衝（chōng）壓（yā）材料加工的注意事項

衝壓（yā）加工（gōng）是借助於常規或專用衝壓設備的動力，使板料在模具（jù）裏（lǐ）直接受到（dào）變形力並（bìng）進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的（de）產品零（líng）件的生產技術。

       一、衝壓材料（liào）的影響

       （1）厚度（dù）精確（què）、均勻
       衝壓用磨（mó）具基（jī）尼、間隙小，板料厚度過大會增加（jiā）變形力，並造成卡料，甚至將凹模脹（zhàng）裂；板料過薄會影響成（chéng）品質量，在拉深（shēn）時甚至出先拉裂；
       （2）表麵（miàn）光潔，無表（biǎo）麵裂（liè）紋（wén）等
       一切表麵缺陷（xiàn）都將存留在成品工（gōng）件表麵，裂（liè）紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣擴（kuò）展，造成廢（fèi）品；
       （3）屈（qū）服強（qiáng）度均勻，無明顯方向性
       塑性變（biàn）形的板型在拉深、翻遍、脹（zhàng）形等衝壓過程（chéng）中，因各向屈服的出現有先後，塑性變形量不（bú）一（yī）致，會引起不均勻變形（xíng），使（shǐ）成形不準（zhǔn）確而造成次品和廢品；
       （4）均勻延伸（shēn）率高（gāo）
       抗拉試（shì）驗中，試驗開始出（chū）現細頸現象前的延伸率稱（chēng）為均（jun1）勻延（yán）伸率；在拉深時，板料（liào）的任何區域的變形不能超過材料的均勻延伸範圍，否（fǒu）則會出現不均勻（yún）變形；
       （5）屈強比低
       材料的屈服極限與強度之比稱為屈強比；低的（de）屈強比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲後（hòu）的回彈量，提高彎曲件的精度；
       （6）加工硬化性（xìng）低
       零變形後出現的加工硬化會增加材料的變形抗力，使繼續變形困難，故一般采用低硬化指數的板材；但硬化指數高的材料的塑型變形穩定性好，不（bú）易出現局部（bù）性拉裂。

二、衝壓缺陷（xiàn）對產品尺寸的影響

       1、毛刺
       產生原因：
       （1）間（jiān）隙過大（dà）；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結構不當；
       （4）材料不符合規定；
       （5）製作（zuò）工（gōng）藝性差；
       影（yǐng）響：刮花（huā）、磨損、卡死裝配麵，影響使用壽命且易傷人；
       2、尺寸（cùn）精度超差
       產生原（yuán）因：板型不好，原（yuán）材料不好；
       影（yǐng）響：導致轉配不良或影響產品使（shǐ）用性能（néng），另外，影響產品外觀；
       3、形狀精度超差
       產生原因：主（zhǔ）要原因是（shì）回彈和定位不當所致；
       影響：導致產品裝配不良或影響外觀或使用（yòng）壽命。

三、衝壓工藝的加工特點

       1、采用衝壓加（jiā）工方（fāng）法，在壓床簡（jiǎn）單衝（chōng）壓下，可以得到壁薄、重（chóng）量輕、剛性好、表麵質量高、形狀複雜、用其他（tā）加工方法難以（yǐ）加工的工件；如：汽車的前頂蓋（gài）、車門等薄殼零件；
       2、衝壓（yā）件的尺寸精度是由模具保證的，製出的零件一般不進一步（bù）加工，可直接（jiē）用來裝配，而且有一定精度，且有互換性；因此，衝壓加工的尺寸穩定、互換性好；
       3、在耗材（cái）不大的（de）情況下，能（néng）得到強度高（gāo）、足夠剛性而重量（liàng）輕、外表光滑美觀的零件，因此（cǐ），工件的成本較低；
       4、衝壓（yā）加工一般不需要加（jiā）熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節（jiē）能（néng），而且節約金屬（shǔ），操（cāo）作簡單，勞動強度低，材料利用率高；
       5、生產效（xiào）率高，可（kě）實現製品（pǐn）與零件的高速度大量（liàng）的生產。
       綜上所（suǒ）述，衝（chōng）壓加工是一種金屬塑性加工工藝，其坯料主要（yào）是板材、帶（dài）材、管材及其他型材，是利用安裝在壓力機上（shàng）的衝模。

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