機械加工中影響零件的因素

在機械加工過程中，零件表麵質量作為整個加工質量的總要（yào）構成，主要是指機械將後零（líng）件表層微觀幾（jǐ）何結構與表層金屬材料（liào）性質出現的變化。在機械加工之（zhī）後，其表麵必然會出（chū）現某種程度的（de）微觀（guān）幾（jǐ）何形狀的變差，由此導致表麵物理學性能出現變化。

影響機械加工表（biǎo）麵質量（liàng）的（de）因素

1、機（jī）械使（shǐ）用性能對機械加（jiā）工表（biǎo）麵質量的影響
       （1）耐磨性對表麵質量的影響
       一個剛加工好的摩擦（cā）副的兩個接觸表麵之間，最初階段在表麵粗糙（cāo）的峰部觸，實際接觸麵（miàn）積遠小於（yú）理（lǐ）論（lùn）接觸麵積，在相互接觸的部有非常大（dà）的單位（wèi）應（yīng）力，使實際接觸麵積處產生塑性變形、彈（dàn）性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強（qiáng）度對表麵質量的影響
       在交變載作（zuò）用，表麵粗糙度的凹穀部位容易引起應力集中，產生疲勞紋；表麵（miàn）粗糙值愈大，表麵的紋痕愈深，抗疲勞破壞的能力（lì）就愈差；表麵殘餘拉應力將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞（láo）破壞；而表麵層殘（cán）餘應力能夠阻止疲（pí）勞裂紋（wén）的擴展，延緩疲勞破（pò）壞的產生
       （3）耐蝕性對表麵質量的影響
       零件的耐蝕形在很（hěn）大程（chéng）度上（shàng）取決於表麵粗糙度；表麵粗糙度值愈大，則凹穀中聚積腐蝕性物質就愈（yù）多（duō）；抗蝕性就愈差；表麵的殘餘拉應（yīng）力會產生應力腐（fǔ）蝕開裂，降低零件的腐蝕（shí）性，而殘餘壓（yā）力則能（néng）防止應（yīng）力腐蝕開裂。

影響加工表麵層物理機械性能的因素

       1、表麵層冷（lěng）作（zuò）硬化
       機械加工過程中因切（qiē）削作用產生的塑性變形，使品格扭曲、畸變，晶粒間產生（shēng）剪切滑移（yí），品粒被拉長和纖（xiān）維化，甚（shèn）至破碎，這些都會使表麵層金屬的硬（yìng）度和強度提高。
       2、表麵層材料金相（xiàng）組織變化
       當切削熱使加工表麵的溫度超過相變溫度後，表層金屬的金相組織將會發生變化；主要由磨（mó）削燒傷、淬火燒傷和退火（huǒ）燒傷三種，改善磨（mó）削燒傷有兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱的（de）產生；二（èr）是改善冷卻條件，盡量（liàng）使纏身高的熱量少傳人工件；正確選擇砂輪，合理選擇切削用量改善冷卻條件；
       3、表現層殘餘應（yīng）力
       表麵層殘餘應（yīng）力（lì）的產生一般會受到以下三個因素的影響：
       （1）切削時表麵金屬層產生了殘餘應力，而在裏層金屬中產生殘餘拉應力；
       （2）切削加工中（zhōng），切削（xuē）區會有大量的切（qiē）削熱產生。
       （3）不同（tóng）金相組織表麵層金屬產生了金（jīn）相組織的變化，表麵金屬比容的變（biàn）化必然要受（shòu）到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘餘應力產生。

提供機械加工（gōng）表麵質量的措（cuò）施

       1、加強刀具方麵的選擇（zé）
       刀具在機械加（jiā）工中對（duì）表麵南直路的影響也很大（dà）的；因此，選用與工件材料適（shì）應性好的刀具材料，以（yǐ）減少對刀具的磨損，這些（xiē）方法都可以得到降低（dī）表麵粗糙度（dù）的效果。
       2、注意工件（jiàn）材（cái）料的選擇
       若（ruò）工件材（cái）料選擇不合理，製造出的產（chǎn）品表麵質量就很差，特別是材料的塑性（xìng）和金相組織，對於（yú）塑性大的低碳鋼、低合金鋼材料（liào），預先進行正火處理（lǐ）以降低塑性，切削加工後能得到較小的粗糙度。
       3、注重切削方法的選擇
       以較高的切削速度切削塑性材料可一直積屑（xiè）瘤出（chū）現，減小進給量（liàng），采用（yòng）高效切削液，增強（qiáng）工藝係統剛度，提高機床的動態（tài）穩定性。
       4、減少加工表麵層殘餘應力
       當零件表麵存在殘餘應（yīng）力時，其（qí）疲勞強度會（huì）明顯下降，特別（bié）是對（duì）有應力集中或由腐蝕性（xìng）介（jiè）質（zhì）工作的（de）零（líng）件，影響更為突出。

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