機械（xiè）加工中影響（xiǎng）零件的因素

在機（jī）械加工過程中，零件（jiàn）表麵質量作為整個（gè）加工質量的總（zǒng）要構成，主要是指機械將後零（líng）件表層微觀（guān）幾何結構與表層金屬材料性質出現的（de）變化。在機械加工之後（hòu），其表（biǎo）麵必然會出現某種程度的微觀（guān）幾何形狀（zhuàng）的變差，由此導致表麵（miàn）物理學性能出現變化。

影響機械加工表麵質量的因素

1、機械使用性能（néng）對機械加工表麵質量的影響
       （1）耐磨性對表麵質量的（de）影響
       一（yī）個剛加工（gōng）好的摩擦副的兩個接觸表（biǎo）麵之間，最初階段在表麵粗糙的峰部觸（chù），實際接觸麵積（jī）遠（yuǎn）小於理論接觸麵積，在相互接觸的部有非常大的單位應力，使實際接（jiē）觸麵積（jī）處產生塑性變形、彈（dàn）性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強度對表麵質量的影響
       在交變載作用，表麵粗糙度的（de）凹穀（gǔ）部位容易引起應力集（jí）中，產生（shēng）疲勞紋（wén）；表麵粗糙值愈大，表麵（miàn）的紋痕愈深，抗疲勞破壞的能力就（jiù）愈差；表麵殘餘拉應力將使疲勞裂紋擴（kuò）大，加速疲勞（láo）破壞；而表麵層殘餘應力（lì）能夠阻止（zhǐ）疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產生
       （3）耐蝕性對表麵質（zhì）量的影響
       零件的耐蝕形在很大程度上取決於表麵粗糙度；表麵粗糙度值愈大（dà），則凹穀中聚積腐蝕性物質就愈多；抗蝕性就愈差；表麵的殘餘拉應力會產生應（yīng）力腐蝕開裂，降低零件的腐蝕（shí）性，而殘（cán）餘壓力（lì）則（zé）能防止應力腐蝕開裂。

影響加工表麵層物（wù）理（lǐ）機械性能的因素

       1、表（biǎo）麵層冷作硬化
       機械加工過（guò）程中因切削作（zuò）用產生的（de）塑（sù）性變形，使品格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移，品粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都（dōu）會使表麵層金屬的硬度（dù）和強（qiáng）度提高。
       2、表麵層材料金相（xiàng）組織變化
       當切削熱（rè）使加工表麵的溫度超過相變溫度後，表層金屬的金相組織將會發生變化；主要由磨削燒傷、淬火燒傷和退火燒傷三種，改善磨削燒傷有兩個途徑：一是盡可能（néng）地減少磨削熱的產生；二是改善冷卻條件，盡量（liàng）使纏身高的熱量少傳人工件；正確選擇砂輪，合理選擇切（qiē）削用量改善冷卻條件；
       3、表現層殘餘應力
       表麵層殘餘應力的產生一般會受到（dào）以下三個因素（sù）的影響：
       （1）切（qiē）削時表麵金屬層產生了殘餘應力，而在裏層金屬中產生殘餘（yú）拉應力；
       （2）切削加工中，切削區會有大量的切削熱產生。
       （3）不（bú）同金相組織表麵層金屬產生了（le）金相組織的變化（huà），表（biǎo）麵金屬（shǔ）比容的變化必然要受到與（yǔ）之相連的基體金屬的阻礙，因（yīn）而就有殘餘應力產生。

提供機械加（jiā）工表麵質量的措施

       1、加強刀具方麵的選擇
       刀具（jù）在機械加工中對表麵南直路的影響也很大的；因此，選用與（yǔ）工件材料適應性好的刀具材料，以減少對刀具的磨損（sǔn），這些方（fāng）法都可（kě）以得（dé）到降低表麵粗糙度的效果。
       2、注（zhù）意（yì）工件材料的選擇
       若工（gōng）件材料選擇（zé）不合理，製造出的產品表麵質量就很差（chà），特別（bié）是材料的塑性和金（jīn）相組織，對於塑性大的低（dī）碳（tàn）鋼、低（dī）合金鋼材料，預先進行正火處（chù）理（lǐ）以降低塑性，切削（xuē）加工後能得到較小的粗糙度（dù）。
       3、注重切削方法的選擇
       以較高的切削速度切削塑性材料可一直（zhí）積（jī）屑瘤出現，減小進給量，采用高效切（qiē）削液，增強工藝係統剛度，提高機床的動態穩定性。
       4、減少加工表（biǎo）麵層殘餘應力
       當零（líng）件表麵存在殘餘應力時，其疲勞（láo）強度會明顯下降，特別是對有應力集中或由腐蝕性介質工作的（de）零件，影響更為突出。

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