機械加工中影響零件的因素

在機械加工過程中，零件表麵質量作為整個加工質量的（de）總（zǒng）要構成，主要是指機械將後零件表層微（wēi）觀幾何（hé）結構與（yǔ）表層金屬材料性質出現的變化。在機械加（jiā）工之後（hòu），其表麵必（bì）然會出現某種程度的微觀幾何形（xíng）狀的（de）變差，由此導致表麵物理學性能出現變化。

影響機械（xiè）加（jiā）工表麵質量的因素

1、機械使用性能對機（jī）械加工表麵質量的影響（xiǎng）
       （1）耐磨性對表麵質量的影響
       一個剛加工好的摩擦副（fù）的（de）兩（liǎng）個接觸表麵之（zhī）間，最初階（jiē）段在表麵粗糙的峰部觸，實際接觸（chù）麵積（jī）遠小於理論接觸（chù）麵積，在相互接觸的部有非常大的單位應力，使實際（jì）接觸麵積處產生塑性變形、彈性（xìng）變形和峰部（bù）之間的剪（jiǎn）切破壞，引（yǐn）起嚴重磨（mó）損；
       （2）疲勞強度對表麵質（zhì）量的影響
       在交（jiāo）變載作用，表麵粗糙度的凹穀部位容易引起應力集中，產生疲勞（láo）紋；表（biǎo）麵粗糙（cāo）值愈大，表麵的紋痕（hén）愈深，抗疲勞破壞的能力（lì）就愈差；表麵殘餘拉應力將使疲勞裂紋擴大（dà），加速疲（pí）勞破壞；而表麵層殘餘（yú）應力能夠阻（zǔ）止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產生
       （3）耐蝕性對（duì）表麵（miàn）質量的影響
       零件的耐蝕形（xíng）在很大程度上取決（jué）於表麵粗糙度；表（biǎo）麵粗糙度值愈（yù）大，則凹穀中聚積腐蝕性物質就愈多；抗蝕性（xìng）就（jiù）愈差；表麵的殘餘拉應力會產（chǎn）生應力腐蝕開裂，降低零件的腐蝕性，而殘餘壓力則能防（fáng）止應力腐蝕開裂。

影響加工表麵層物理機械性能的因素（sù）

       1、表麵層冷作硬（yìng）化
       機械加工過程中（zhōng）因切削作用產生的塑（sù）性變形，使品格（gé）扭（niǔ）曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移，品粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表麵層（céng）金屬的硬度和（hé）強度提高。
       2、表麵層材料金相組織變化
       當切削熱使加工表（biǎo）麵的溫度超過（guò）相變溫度後，表層金屬的金相組織（zhī）將會發生變化；主要由磨削（xuē）燒傷、淬火燒傷和退火燒傷三種，改善磨（mó）削燒傷有兩個途徑：一是盡（jìn）可能地減少磨削熱的（de）產生；二是改善冷（lěng）卻條件，盡量使纏身高（gāo）的熱量少傳人工件；正確選擇砂（shā）輪，合理選擇切削用量改善冷卻條件；
       3、表現層殘餘應力
       表麵層殘餘應力（lì）的產生一般會受到以下（xià）三個因素的影響：
       （1）切（qiē）削時表麵金屬層產生了殘餘應力，而在裏層金屬中產（chǎn）生殘餘拉應力（lì）；
       （2）切削加工中，切削區會有大量的切削熱（rè）產生。
       （3）不同金相組織表麵層金屬（shǔ）產生了金相組織的變化，表麵金屬比容的變化必然（rán）要（yào）受（shòu）到與之相連的基體金（jīn）屬的阻礙，因而就有殘餘應力產生。

提供機械加工表麵質量的措施

       1、加強刀具方麵的選（xuǎn）擇（zé）
       刀具在機械加工中對表麵南（nán）直路的影響也很（hěn）大（dà）的；因此，選（xuǎn）用（yòng）與工件材料適應性（xìng）好的刀具材料，以減少對刀（dāo）具的磨損，這些方（fāng）法都可以得到降低表麵粗糙度的效果。
       2、注意工件材料的選擇
       若工件材料選擇不合理，製造出的產品表麵質量就很差，特別是材料的塑性和金相組織，對於塑性大的低碳鋼、低合金鋼材料，預先進行正火處理以降低塑性，切削加工後能得到較小的粗糙度。
       3、注重切（qiē）削方法的選擇
       以較高的切削速（sù）度切削塑性材料可一直積屑瘤出現，減小進給量（liàng），采（cǎi）用（yòng）高效切削液，增強工藝係統剛度，提高機床的動（dòng）態穩定性。
       4、減少加工表（biǎo）麵層殘餘應力
       當零件表麵存在殘餘應力時，其疲勞強度會明顯下降，特別是對有（yǒu）應力集中（zhōng）或由腐蝕（shí）性介質工作的零件，影響更為突出。

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