醫療器械的加工

醫療器械零部件工件材料、加工精度、表麵光潔度等要求高，因此，要求加工係統可靠性高；從而，對機（jī）床、夾具、刀具、CAM軟件等（děng）提出了極（jí）高的要求

       刀具在醫療器械製造中的用途是（shì）多樣廣泛的，可以加工大型設備外殼類較簡單的工件，而對（duì）於（yú）移（yí）植產品或用於顱蓋骨或之力啊骨折的（de）工件生產則更富有挑戰性。

醫療器械零部件加工難點分析

       1、難加（jiā）工的鈦合金材料
       醫療器械植入部件有90%是有Ti6AI-4V鈦合金（jīn）製成，鈦合金6AI-4V通常用於（yú）髖關節、骨螺釘、膝關節、接關節、接骨板、種植（zhí）牙、脊（jǐ）椎連（lián）接元件的製（zhì）作；而鈦合金（jīn）熱傳導性差，令切削熱不能很快（kuài）地（dì）傳導出去，於是，大量的竊喜熱集中於（yú）切削（xuē）刃及刀具表現，高的切削力，切（qiē）削熱乎綜合引起月牙窪的產生，並引起刀具的快速失效。
       2、可靠緊湊的機（jī）床夾具
       醫療器械加工設備需要加工由難加（jiā）工材料製成的、精度要求高的小而複（fù）雜的零件，像加工骨頭及關節的替代件就相當複（fù）雜；
       3、穩（wěn）定高效的刀具
       醫療器械行業與其他機（jī）械加工行業有所不同：
       （1）對（duì）機床（chuáng）的要求（qiú）較高；像瑞士自動車床、多主（zhǔ）軸機床和回轉工作台等先進的醫（yī）療器械加（jiā）工設備，與通常看的加工中心（xīn）及車床完全不同，他們的尺寸非常小、結構非常緊湊；
       （2）對加工效率（lǜ）要求高；對（duì）於（yú）醫療器械而言（yán），組看（kàn）中的就是加工（gōng）效率，也就是加工節（jiē）拍，要求在（zài）最短時間內，更換刀片。
       （3）從公斤本身來說，與其他機械零部件（jiàn）有（yǒu）著很大的區別；植（zhí）入人體的（de）醫（yī）療器械首先要求表麵（miàn）光潔度非常好，精度非常高，不能有任何偏差，這就需要刀具從（cóng）刀片結構的設計（jì）到刀片塗層的設計都要滿足（zú）很高的加工要求。

圖：CNC數控機床加（jiā）工（gōng）產品圖

醫療器械加工對精密刀具（jù）的要求

       1、精（jīng）密度高
       （1）即使鑽削小孔也需要使用潤滑劑減小摩（mó）擦，可靠地（dì）散熱和（hé）處理刀刃處的細鐵屑；
       （2）在生產尖端醫療器（qì）械時需要使用鋒利切運轉平穩的切削刀具已獲得高質量的表麵（miàn）；
       2、銑削和鑽孔——牙齒修複
絲錐和螺紋銑刀（dāo）主要（yào）用於加工鈦合（hé）金，比如（rú）接骨螺釘或髖關節（jiē），直徑為1.6mm的螺紋銑刀也可用（yòng）於生產（chǎn）牙齒修複產品。
       3、製造（zào）移植產品的車刀
       “老虎（hǔ）刀片”塗層和微晶基體為加工（gōng）工（gōng）藝提供了最大穩定性，耐熱Al2O3塗層具有（yǒu）最（zuì）大的耐高溫硬度和（hé）抗磨損度，此外，銳利的切削刃確保了產品無毛刺和無積屑瘤。

       作為一家現代化精密機械零件製造生產商，深（shēn）圳市華（huá）正精密技術有限（xiàn）公司以CNC加工為（wéi）核心工藝，擁有實體工廠、檢測設備，並整合快速（sù）成型、模具、後處理等配套的製造資源，為客戶提供快速打樣、中小（xiǎo）批量生產製造和（hé）試（shì）裝，真（zhēn）正做到省心省力的一（yī）站式服務；企業擁有台灣進口的電腦鑼、銑床、車（chē）床、磨床等精密機械加工設備以及富有非標產生產經驗的技術團隊，生產經驗豐富。谘詢電話：15338735632