鈦合（hé）金加工的注意事項（xiàng）

隨著加工工藝技術的（de）不斷發張，鈦合金已廣泛應用於飛機發動機的壓氣機段、發動機罩、排氣裝置等零件的（de）製造以及飛機的大梁隔框等結構框架的製造。本期詳細講述《鈦合金材料切削加工注意事項》專題內容。

鈦合金材料的主要（yào）優點

       1、鈦合金強度（dù）高而密度小、重量輕，為一些大型結構件減輕重量提（tí）供解決方案。
       2、熱強性高，鈦合金在400~500℃條（tiáo）件下仍能維持較高的強（qiáng）度，可以穩定的工作，而鋁合金的（de）工作溫度隻能在200℃以下。
       3、與鋼材相比鈦合金固有的高耐蝕性可以節省（shěng）飛機日常運行和維護（hù）保養的成本。

鈦合金切削難點

       1、鈦合金材料組織切削加工性（xìng）差（chà）
       鈦合金材料組織複雜，親和力大，晶格原（yuán）子不易脫離平衡位置，在高溫高壓（yā）下易（yì）產生粘（zhān）刀現象。
       2、鈦合金材料變形（xíng）係數小
       鈦合（hé）金材料工件加工時的一個顯著特點是切削變形係數≤1，切削不但不收縮（suō），切有所變（biàn）長，造成前刀麵被（bèi）切削流動摩擦（cā）的路徑大大上升，加劇了（le）刀具的磨損。
       3、鈦合金材料切削溫度高
       鈦（tài）合（hé）金（jīn）材料的才熱（rè）係數小於不鏽鋼（gāng）和高（gāo）溫（wēn）合金，散熱（rè）條件差，使切削區溫度迅速（sù）上升（shēng），切削區溫度遠（yuǎn）高於其他材料的溫度，積於切削刃附近不易散發，造成加工的刀尖附近應力集中，刀（dāo）具磨損崩刃。
       4、鈦合金材料加工單位麵（miàn）積切削力大
       鈦合金材料的加工單位麵（miàn）積的切削力大，主切削力比一般結構小20%左右，由於刀具與切削的接觸（chù）長度（dù）短，切削壓力集中在切削刃附近（jìn）的小小接觸麵積上，故單位接觸麵（miàn）積上所承受的切削力大大上升（shēng），造成刀、屑接觸處的（de）摩擦係數加（jiā）工，加快了刀（dāo）具前刀麵的磨（mó）損。
       5、鈦合金薄壁工（gōng）件切削產生震動變（biàn）形
       鈦合（hé）金薄壁（bì）工（gōng）件在切（qiē）削加工過程中易產生振動和變形，影響工件尺寸（cùn）精度、形狀（zhuàng）、位置精（jīng）度和表麵粗糙度。

鈦（tài）合金薄（báo）壁零件（jiàn）切削工藝

       1、合理選擇刀（dāo）具材（cái）料提高刀具的（de）耐用度
       加工鈦合金材料時必須選用耐磨性高、抗（kàng）彎強度高、導熱性（xìng）好，抗粘接、抗養護、抗振動性的硬質合（hé）金刀片。
       2、選擇合理的角度提高刀具的強度
       鈦合金材料工件粗加工時，加工（gōng）餘量較大，加（jiā）大刀具的主偏角，增加刀具的強度，使工件加工時徑向力變小，避免振動；適當地加（jiā）大前角，減小切削刃（rèn）單位長度上的（de）負荷（hé），散熱快、提高刀具的使用壽命。
       3、采用（yòng）合理（lǐ）的切削用量（liàng）避免機床（chuáng）振動減少變形
       工件為（wéi）薄（báo）壁，每進（jìn）行一次（cì）加工應（yīng）力（lì）釋放一次，加工應力（lì）時（shí）在工件（jiàn）逐次工序切削加工（gōng）下完成釋放的，從粗加工直接進入到精加工，講過餘量太大，應力得不到完全釋放，切（qiē）走刀量太快，造成徑向切削力加大，使工件變形，造成工件報廢。
       4、采用合理的澆注方式提高加工質量
       鈦合金（jīn）材料切削加工時切削區溫度高，需（xū）添（tiān）加（jiā）切削液降低切削（xuē）溫（wēn）度，提高加工質量及降（jiàng）低刀具的疲勞強度。

鈦合金的加工（gōng）注（zhù）意事項（xiàng）

       1、由於鈦合金的彈性模（mó）量小，工件在加工中心的夾緊變形和受力變（biàn）形大，會降低工件的加（jiā）工精度；工件安裝時夾緊（jǐn）力不宜過大，必要時可增加輔助支承（chéng）。
       2、若使用（yòng）含氯的切削液，切削過程中在高溫下降（jiàng）分解釋（shì）放出氫氣，被鈦（tài）吸收引起的氫脆；也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。
       3、切削液中的氯化物（wù）使用時（shí）還可能（néng）分解或揮發有毒氣體，使用時宜采取安全防護措施，否則不應使用；切削後應及時（shí）用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物；
       4、禁止使用鉛或（huò）鋅基合金製作的工、夾具與鈦合金接觸，銅（tóng）、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。
       5、與鈦合金（jīn）接觸的所有工、夾具或其他裝置都（dōu）必須潔淨，經清洗過的鈦合（hé）金零件，要防止油脂或指印汙染，否則以（yǐ）後可能造（zào）成鹽的應力腐蝕。

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