鈦合金加工的注（zhù）意事項

隨著加（jiā）工工（gōng）藝技術的不斷發張，鈦合金已（yǐ）廣泛應用於飛機發（fā）動機的壓氣（qì）機段、發動機罩、排氣裝置（zhì）等零件的製造以及（jí）飛機的大梁隔框等結構框架的製造。本（běn）期詳細講述《鈦合金材（cái）料切削（xuē）加工注意事（shì）項》專題（tí）內容。

鈦合金材料的主要優（yōu）點

       1、鈦合金強度高而（ér）密度小、重量輕，為一些大型（xíng）結構件減輕重量提供解決方案。
       2、熱強性高，鈦合金在（zài）400~500℃條件下仍能維持較高的強度，可以（yǐ）穩定的工作，而鋁合金（jīn）的工作溫度（dù）隻能在200℃以下。
       3、與（yǔ）鋼材相比鈦合金固有的高耐蝕性可以節省飛機日常運（yùn）行和維護保養（yǎng）的成（chéng）本。

鈦合金切削難點

       1、鈦合金材料組織切削加工性差（chà）
       鈦合金（jīn）材料組織複雜，親和力大，晶（jīng）格原子不易脫離平衡位置（zhì），在高溫高壓下（xià）易產生（shēng）粘刀現象。
       2、鈦合金材（cái）料變（biàn）形係數（shù）小
       鈦合金材料工（gōng）件加工（gōng）時的一個顯（xiǎn）著特（tè）點是切削變形係數≤1，切削不但不收縮，切有所變長，造成前刀麵被切削流（liú）動摩擦的（de）路徑大大上升（shēng），加劇了刀具的磨（mó）損。
       3、鈦合金（jīn）材料切削（xuē）溫度高
       鈦合金材料的（de）才熱係數小於不（bú）鏽鋼和高溫合金，散熱（rè）條件差，使切削區溫度迅速上升，切削區溫度遠高於其他材料的溫度，積於切削刃附（fù）近不易散發（fā），造成加（jiā）工的刀尖附近應力集中，刀具磨損崩刃。
       4、鈦合金材（cái）料加工單位麵積切削力大
       鈦（tài）合金材料的加工單（dān）位（wèi）麵（miàn）積的切（qiē）削力大，主（zhǔ）切削力比一般結（jié）構小20%左右，由於刀具與切削的接觸長度短，切削壓力集中在切削刃附近的小小接觸麵（miàn）積（jī）上，故單位接觸麵積上所承受的切削力大大上升，造成刀、屑接觸處的摩（mó）擦係數加工，加快了刀具前刀麵的磨損。
       5、鈦合金薄壁工件切削產生（shēng）震動變形
       鈦合金薄壁工件在（zài）切削加工過（guò）程中易產生振動和變形，影（yǐng）響工件尺寸精度、形狀、位置精度和表麵粗糙度。

鈦（tài）合金薄壁（bì）零件切削（xuē）工藝

       1、合理選擇刀具材料提高刀具的耐用度
       加工鈦合金材料時必須選用耐磨性高、抗彎強度高、導熱性好，抗粘接、抗養護、抗振動性的硬質合金刀片。
       2、選擇合理的角度提高刀具的強度（dù）
       鈦合金材料工件粗加工時，加工餘（yú）量（liàng）較（jiào）大，加大刀具的主（zhǔ）偏角，增加刀具的強度，使工件加工時徑向力變小，避免振動；適當地加大前角（jiǎo），減小切削刃單位長度上的負荷，散（sàn）熱快、提高刀（dāo）具的使用壽命。
       3、采用（yòng）合理的切削用量避免機床振動減少變形
       工件為薄壁，每進行一次（cì）加工應（yīng）力釋放一次，加工（gōng）應力時在工件逐次工序切削加工下完成釋放的，從粗加工直接進入到精加工，講過餘量太大，應（yīng）力（lì）得不到（dào）完全釋放，切走刀量太快，造成徑向切削力加（jiā）大，使工件變形，造成（chéng）工件報廢。
       4、采用（yòng）合（hé）理的澆注方式提高（gāo）加工（gōng）質量
       鈦合金材（cái）料切削加工時切（qiē）削區溫度（dù）高，需添加（jiā）切削液降低切削溫度，提高加（jiā）工質量及降低刀具的（de）疲勞強度。

鈦合金的加工注意事項（xiàng）

       1、由於鈦合金的（de）彈（dàn）性模量小，工件在加工中心的夾緊變形和（hé）受力變形大（dà），會降低工件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承。
       2、若使用含氯的切（qiē）削液，切削過（guò）程中在（zài）高（gāo）溫下降分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起的氫脆；也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕（shí）開裂。
       3、切削液中的（de）氯化物使用時還可能（néng）分解（jiě）或揮（huī）發有（yǒu）毒氣體，使用時宜采取安全防（fáng）護措施，否則（zé）不應使用；切削後應及時用不含氯的清（qīng）洗劑徹底清洗零（líng）件（jiàn），清除含氯殘留物；
       4、禁止使用鉛或（huò）鋅基（jī）合（hé）金製作（zuò）的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。
       5、與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔淨，經清洗（xǐ）過的鈦（tài）合金零件，要防止油脂或指印汙染，否則以後可（kě）能造成（chéng）鹽（yán）的應力腐蝕。

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