何為精（jīng）密加工製造技（jì）術（shù）

精密加工製造技術是指采用精密加工製造技術，利用激光、電子束（shù）、高速鑽以及特種（zhǒng）機床，對零部（bù）件或組（zǔ）件進行加工，以達到更高精度，更優（yōu）質品質的製造目的。

精密加工的特點

       1、關聯性
       機械製造工藝在製造過程中體現（xiàn）了先進的特（tè）點，這與產品的（de）製造以及銷售等方法（fǎ）都有著關聯，在任何一個部分出現（xiàn）問題之後，都（dōu）會對其他流程產生影（yǐng）響，這使加工的（de）質量等遇到問題，所（suǒ）以現代機（jī）械（xiè）加工（gōng）的精密技（jì）術（shù）加工需要和每個部分進行關聯，才能保證環節（jiē）不出現問題。
       2、完（wán）整性
       現代機械製造的過程中，需要依靠很多技術來支持加工，使用計算機技（jì）術來幫（bāng）助製造是其中一個特點，這能夠使製造過程的管理更加科學化，也能夠提高效（xiào）率，現代機械製造工藝和精密加（jiā）工技術需要完整的體係（xì），才能使各個部分能夠有所加強，也是保證（zhèng）製造產業在出現問題的時候便於解決。
       3、國際化
       在全球的發展下，現代機（jī）械製造收到了全球（qiú）化的影響，全球（qiú）的趨勢（shì）使競爭變得更加激烈，在各國進行工藝（yì）技術的競爭的（de）情（qíng）況（kuàng）下（xià），嚴峻的形勢使現代化機（jī）械製造技術更加需要加（jiā）強和提高，否（fǒu）則將無法獲得競爭地位，國家（jiā）要想（xiǎng）在激烈競爭中提升（shēng）實力，需要將自身的技術和工藝進行發展，這樣才能在競爭中獲得更多的技術，從嚴峻的情況下取得優（yōu）勢（shì），發展國家的進（jìn）給和（hé）技術，有更加希望的未（wèi）來。

精加工的方法及特點

       1、砂帶（dài）磨削（xuē）
       是用粘有磨料的混紡布（bù）為磨具對工件進行加工，屬於塗附魔距磨削加（jiā）工的範（fàn）疇，有生（shēng）產（chǎn）率高、表麵質量好，使用範圍廣等特點。
       2、精密切削（xuē）
       用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工，主要用於銅、鋁等不宜磨削加工（gōng）的軟金屬的（de）精密加工，如計算機用的（de）磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光（guāng）鏡等（děng），比一般切削加工精度要高1~2個等級；
       3、超精密磨削
       用精確修整過的砂輪在精密磨床上進行的微量磨削（xuē）加工，金屬的去除量可在亞（yà）微米級甚至更小（xiǎo），可以達到很高的尺寸精度，形位精度和很（hěn）低的表麵粗糙（cāo）度值，尺寸（cùn）精度0.1~0.3μm，表麵粗（cū）糙度Ra0.2~0.5μm效率高；應（yīng）用範圍（wéi）廣泛，從軟金屬到淬火鋼、不鏽鋼、高速（sù）鋼等難切削材料，及半導體、玻璃（lí）、陶瓷等（děng）硬脆非（fēi）金屬材料，幾乎所有的材料都（dōu）可用磨削進行加工。
       4、珩磨
       用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力（lì）下沿工件表麵往複運動（dòng），加工後（hòu）的表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主（zhǔ）要用來加工鑄鐵及鋼，不宜用（yòng）來加工硬度小，韌（rèn）性好的有色金屬。
       5、精密研磨與拋光
       精密研磨與拋光對於金屬（shǔ）和非金屬工件都可以（yǐ）達到其他加工方法所不能達到的精度和表麵粗糙度，被研磨表（biǎo）麵（miàn）的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層很小，表麵質量高，精密研磨的設備簡單，主（zhǔ）要用於平麵、圓（yuán）柱麵、齒輪齒麵及有密封要求的配偶（ǒu）的加工，也可用於量規、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。
       6、拋光
       利用機械、化學、電化學的方法對工件表（biǎo）麵進行的一種微細（xì）加工，主要用來降低工件（jiàn）表麵（miàn）粗糙度，常用的方法有（yǒu）：手工或機械拋光、超聲波拋光、化（huà）學拋光、電化（huà）學拋光及電化（huà）學機械複合加工等。

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