何為精密加工製造（zào）技術

精密（mì）加（jiā）工製造（zào）技術是指采用精密加工製（zhì）造技術，利用激光、電子束、高速鑽以及（jí）特種機床，對零部件或組件進行加（jiā）工（gōng），以達到更（gèng）高精度，更優質品質的製造（zào）目的。

精密（mì）加工（gōng）的特點

       1、關聯性
       機械製造工藝在製造過程中體現（xiàn）了（le）先進的特點（diǎn），這與產品的製造以及銷售（shòu）等方法都有著關聯，在任何一個部（bù）分出現問題之後，都會（huì）對其他流程產生（shēng）影響，這使加（jiā）工的質量（liàng）等遇到問題（tí），所以現代機械（xiè）加工的精（jīng）密技術加工需要和每個（gè）部分進行關聯，才能保證環節不出現問題。
       2、完整性
       現代機械（xiè）製造的過程中，需要依靠很多（duō）技（jì）術來（lái）支持加工，使用計算機技術來（lái）幫助製造是其中一個（gè）特點，這能夠使製造過程的管理更加科學化，也能夠提高效率，現代機械製造工藝和精密加工技術需要完整的體係（xì），才能使各個部分能夠有所加強，也是（shì）保證製造產業在（zài）出現問題的時候便於解決。
       3、國際化
       在全球的發展下，現代（dài）機械製造收到了（le）全球化的影（yǐng）響，全球的趨勢使（shǐ）競爭變得更加激烈，在各國進行工藝技術的競爭的情（qíng）況下，嚴峻的形勢（shì）使現代（dài）化機械（xiè）製造技術更加需要加強和提高，否則將無法獲得競爭地位，國家要想（xiǎng）在（zài）激烈競爭中提升實力，需要將自身的（de）技術和工藝進行發展（zhǎn），這樣才能（néng）在競爭中獲得（dé）更多的技術，從嚴峻的情況（kuàng）下取得優勢，發展（zhǎn）國家的（de）進給和技術，有更加希望的（de）未來。

精加工的方法及特點

       1、砂帶（dài）磨削
       是用粘有磨料的混（hún）紡布為磨具對工件進行加工，屬於塗附魔距磨削加工的範疇，有生產率高、表麵質量（liàng）好，使（shǐ）用範圍廣（guǎng）等（děng）特點。
       2、精密切（qiē）削
       用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加（jiā）工，主要用於銅、鋁等不（bú）宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計算機（jī）用的磁鼓、磁盤（pán）及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工（gōng）精度要高1~2個等級；
       3、超（chāo）精密磨削
       用（yòng）精確修（xiū）整過（guò）的砂輪在精密磨床上進行的微量磨削加工，金屬的去除量可在亞微米級甚至更小，可以達到很高（gāo）的尺寸（cùn）精度，形位精度和很低（dī）的表麵粗糙度值，尺寸精度0.1~0.3μm，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率（lǜ）高；應用範圍廣泛，從軟金（jīn）屬到淬火鋼、不鏽鋼、高速鋼（gāng）等難切削材料，及半導體（tǐ）、玻璃、陶瓷等硬脆非（fēi）金屬材料，幾乎所有的材料都可用（yòng）磨削進（jìn）行（háng）加工。
       4、珩磨
       用油石（shí）砂條組成的珩磨頭，在（zài）一定壓力下沿工件表麵往複運動，加工後的表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，最好可到（dào）Ra0.025μm，主要用來加工鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬度小（xiǎo），韌性好的有色金屬。
       5、精密研磨與拋光
       精密研磨與（yǔ）拋光對於金屬和非金屬工件都可以達到其他加工方（fāng）法所不能達到的精度和表麵粗糙度，被研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層很（hěn）小，表麵質（zhì）量高，精密研磨的設備簡單，主要用於平麵、圓柱麵、齒（chǐ）輪齒（chǐ）麵及有密封要（yào）求的配偶的加工，也可用於量規、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。
       6、拋光
       利用機械、化學、電化學的方法對（duì）工件表麵進行的一（yī）種微細加工，主要用來降低工件表麵粗糙度，常用的方法有：手工或機械拋光、超聲波拋光、化學拋光（guāng）、電化（huà）學拋光及電（diàn）化學機械複合加工等。

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