箱體類零件的加工

箱體類零（líng）件是機械零件（jiàn）中的（de）典型零件（jiàn），如車床床（chuáng）頭箱、齒輪傳動箱體、變（biàn）速箱體等，是（shì）機器的基（jī）礎零件（jiàn）之一，它將機器（qì）及部件中的軸、軸承、套和齒（chǐ）輪等零件各隻保持正確的相互位置，並按照預先設計好的傳（chuán）動關係使其協調地相互運動（dòng），組合成一個整體。

工藝路線（xiàn）的設（shè）計（jì）

       1、先麵後孔的（de）加（jiā）工順序
       先加（jiā）工平麵，不僅切除掉了毛坯表麵的凸凹不平和表麵夾砂等陷，更重（chóng）要的是在加工分（fèn）布在（zài）平麵上的孔時，劃線（xiàn），找正方便，而且（qiě）當鏜刀開始鏜（táng）孔時，不會因端麵（miàn）有高低不平而（ér）產生衝擊振動、損壞刀具，因此，一般最好應先加工（gōng）平麵。
       2、粗、精加工階段要分開
       箱體（tǐ）結構複雜，主要表麵（miàn）的精度要求高，粗加工時產生（shēng）的切削力、夾緊力（lì）和（hé）切（qiē）削熱對加工精度有較（jiào）大影響，如果粗加工立即進行精加工，那麽粗加工後由於各種原因引起的工件變形的內應力沒有充分（fèn）釋放出來，在精（jīng）加（jiā）工中就無法將其消除，從而導致加工完卸載時箱體（tǐ）變形，影響箱體最終的精度。
       3、工序集中或分散的決定
       箱體粗、精加工階段分開（kāi）符合工序分（fèn）散的原（yuán）則，但是在中（zhōng）、小批生產時，為（wéi）了減少使用機床和夾具的數量，以及減少箱體的搬（bān）運和安裝次數，可將粗、精加工階段相對集中，盡（jìn）可能放在同一台機床商行進行（háng）。
       4、安排適當的熱處理工序
       鑄件箱（xiāng）體（tǐ）結構複雜、壁厚不均，鑄（zhù）造時冷卻速度不一致，容易產（chǎn）生內應力，且表麵較硬（yìng），因此，鑄造（zào）後應合（hé）理安排噴砂、調製人工實效等處理以改變內部（bù）組織結構。消（xiāo）除內應力減（jiǎn）少（shǎo）變形。

定位基準的選擇

       1、粗精（jīng）準的選擇
       粗基準的選擇影（yǐng）響各加工麵的餘量分配及不需加（jiā）工麵與加工麵（miàn）之間的位置精度；根據粗基準選擇原則，應（yīng）首先考慮箱體上要求（qiú）最（zuì）高（gāo）的主軸孔（kǒng）的加工餘量要均（jun1）勻，防止加工時由（yóu）於餘量不（bú）均而引起振動，影響加工精度（dù）和表麵質量，並要兼顧其餘加工表（biǎo）麵都有適當的餘量（liàng）。
       2、精基準的選擇
       箱體零件精（jīng）基準的選擇有兩種（zhǒng）可行（háng）的定位方案：
       （1）是以裝配基準麵為精基準，其有點是裝配基準（zhǔn）麵是許多孔係和平麵的設（shè）計基準，搜索一能（néng）使（shǐ）定位基準、設計基（jī）準和裝配基（jī）準（zhǔn）重合，不會產（chǎn）生基準不重合誤差（chà），而且箱（xiāng）體開口向上，故調整刀具，觀察加工和測量孔徑均方便，缺（quē）點是在加工中間璧上的孔時，隻能采用吊架式鏜模（mó），結構剛性差、安（ān）裝誤差打、孔係精度低、裝卸不方便，生產率低、隻（zhī）適於中、小批（pī）生產；
       （2）是以頂麵和兩個銷孔作精（jīng）基準，其有點是箱口向下，中間（jiān）導向支撐架固定在夾具（jù）座體上，剛性好、導向精（jīng）度高，孔係位置精度也高，且定位、夾緊、裝卸工件（jiàn）均方便，生產率（lǜ）高，適於批量自動線何時能成，缺點是定位基準與裝配基準不重（chóng）合，增加了定位誤差。

主要表（biǎo）麵加工

       1、箱體的平麵（miàn）加工
       箱體平（píng）麵的粗（cū）加工和半（bàn）精加工選擇刨（páo）削和銑削加工；單件小批量生產（chǎn）中，用劃線找正的方（fāng）法，采用刨（páo）和銑加工平麵，在（zài）龍門（mén）刨床上可以用幾個刀架在一次安裝工件同時加工幾個平麵，經濟地保證了這些表（biǎo）麵的位置同（tóng）時加工，即保證了平麵間的（de）位置精度，又提供（gòng）了生產率，精加工（gōng），在單件小批生產時用鏟刮或精刨進行加（jiā）工；大批大量生產時用磨削方法加工。
       2、孔係加（jiā）工
       箱體上一係列有相互（hù）位置精度要求的孔成為孔係，這些孔精要求高，加工困難、是箱體加工的（de）關鍵（jiàn），其中有平行孔係和（hé）同軸孔係。對於平行孔係，在加工時（shí）主要是保證各平行孔中（zhōng）心線之間以及孔中心線（xiàn）與基準麵之（zhī）間的額尺寸精度和平（píng）行度；同軸孔（kǒng）係主要是保證各（gè）孔（kǒng）的同軸度精度；
       3、單間小批生產箱體時，在普通鏜床上，按劃線依次找正孔的位置（zhì）進行加（jiā）工，此法（fǎ）差（chà）誤較大，為提供精度，可采用試鏜法，但此法找正、試切、測量比較（jiào）耗時（shí），生產效率低。箱體粗加工常采用（yòng）樣板找正（zhèng）法：鏜床鏜杆上有千（qiān）分表，按樣板孔來（lái）找正鏜杆的位置，加工完一端上的孔之（zhī）後，將工作（zuò）台（tái）回轉80°，在用同樣（yàng）方法加工另一端麵（miàn）上的孔。
       4、成批大量加工箱體孔係都采用鏜模；鏜模兩端有導向套，可引導鏜杆進行加工，以保證工件的孔距精度，鏜杆（gǎn）與機床主軸（zhóu）采用浮動連接，孔距（jù）精度（dù）取決於（yú）鏜模精度及鏜（táng）杆與導套的配合精度和剛度所以可利用精度不高的機床加工出精度較高的工件，鏜模能用（yòng）於組合機（jī）床上（shàng）作多孔同事加（jiā）工。找正方便、生產率高、適用於成批生（shēng）產，且（qiě）箱體的同軸孔係的同軸度大部分用鏜（táng）模保證，對於箱壁的同軸歐空，可采用導向套加工同軸孔，反之，可利用（yòng）鏜床後立柱的導套支承鏜杆。

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