箱體類零件的加工

箱體類（lèi）零件是機械零件中的（de）典型零件，如車床床頭箱、齒輪傳動箱體、變速箱體等，是機器的基礎零件之一，它將機器（qì）及部件中的軸、軸（zhóu）承、套和齒輪等零件各隻保持正確的相互位置，並按照預先設計好的傳動關係使其（qí）協調地相互運動，組合成一個整體。

工（gōng）藝路線的設計

       1、先麵後孔的加工順序
       先加工平麵，不僅切除掉了毛坯表麵（miàn）的凸凹不平和表麵（miàn）夾砂等陷，更重要的是在加工分布在平麵上的孔時，劃線，找正方便，而且當鏜刀開始鏜孔時，不會因端麵有高低不（bú）平而產生衝擊振動、損壞刀具，因此，一般（bān）最（zuì）好應先加工平麵。
       2、粗（cū）、精加工階段要分開
       箱（xiāng）體結（jié）構複雜，主要表麵的精度要求高，粗加工時產生的切削力（lì）、夾緊力和切削熱對加工（gōng）精度有較大影響，如果粗加工立即進行（háng）精加工，那麽粗加工後由於各種原因引起的工件變（biàn）形的內應力沒（méi）有充分釋（shì）放出來，在精加工（gōng）中就無法將其消除，從（cóng）而導致加工完（wán）卸載時箱體變形，影響箱體最終的精度。
       3、工序集中或分散（sàn）的決（jué）定
       箱（xiāng）體（tǐ）粗、精（jīng）加工階段分開符合工序分散的原則，但是在中、小批生產時，為了減少使用機床和夾具的數量，以及減少箱體的搬運和安裝次（cì）數（shù），可（kě）將粗、精加工階段相對集中，盡可能放在同一台機床商行進行。
       4、安排適當的（de）熱處理工序
       鑄件箱體（tǐ）結構複雜、壁厚不均，鑄造時冷卻速（sù）度不一致（zhì），容易產（chǎn）生內應力，且表麵較硬，因此，鑄（zhù）造後（hòu）應合（hé）理安排噴砂、調製人工實效等處理以改變內部組織結構。消除內應（yīng）力減少變形。

定（dìng）位基準的選擇

       1、粗精準的選擇
       粗基準的選擇影響各加工麵的餘量分配（pèi）及不需加工（gōng）麵與加工麵之間的位置精度；根據粗基準選擇原則，應首先考慮（lǜ）箱體上要求最高的主軸孔的加工餘量要均勻，防止加工時由於餘量不均而引起振動，影響加工精度和表麵質量，並要兼顧（gù）其餘加工表麵都有適當的餘量。
       2、精基準的選（xuǎn）擇
       箱體零件精基準的選擇有兩種可行（háng）的定位（wèi）方案：
       （1）是以（yǐ）裝配（pèi）基準麵為精基準，其有點是（shì）裝配基準麵是許多孔係和平麵的設計基準，搜索一能使定位基準、設計（jì）基準和裝配（pèi）基準重合，不會產生基準不重合誤差，而且箱體開口向上（shàng），故調整刀具，觀（guān）察加工和測量孔徑均方便，缺點是在加工中（zhōng）間璧上的孔時，隻能（néng）采用吊架式鏜模，結構剛性差、安裝誤差打、孔係精度低、裝卸不方便，生產率低（dī）、隻（zhī）適於中、小批生產；
       （2）是以頂（dǐng）麵和兩個銷孔作精基準，其有點是箱口向下，中間導向支撐架固定在夾具座體（tǐ）上，剛性好、導（dǎo）向精度（dù）高（gāo），孔係位置精度也高（gāo），且定位、夾緊、裝卸工（gōng）件均方便，生產率高（gāo），適於批量自動線何時能成，缺點是定位基準與裝配基準不重合，增加了定位誤差。

主要（yào）表麵加工

       1、箱體的平麵加工
       箱體平麵的粗加工和半（bàn）精加工選擇刨削和銑削加工；單件小批量（liàng）生產中，用劃線找正的方（fāng）法，采用刨和銑加工平麵，在龍（lóng）門刨床上可以用（yòng）幾個刀架在一次安（ān）裝（zhuāng）工件同時加工幾個平麵，經濟地保證了這些表麵（miàn）的（de）位置同時加工，即保證了平（píng）麵（miàn）間的位置精度，又提供了生產率，精加工，在單件小批生產時（shí）用鏟（chǎn）刮或精刨進行（háng）加工；大批（pī）大量生產時用磨（mó）削方法加工。
       2、孔（kǒng）係加工
       箱體上一（yī）係列有（yǒu）相（xiàng）互（hù）位置精度要求的孔成為孔係，這些孔精要求高，加工困難、是箱體加工的關鍵，其中有平行孔係和同軸孔係。對於平行孔係，在加工時主要是保證各平行孔中心線之間以（yǐ）及孔中心線與基準麵之間的額尺寸精（jīng）度和平行度（dù）；同軸孔係主要是保證各孔的同軸度精度；
       3、單間小批生產箱體（tǐ）時，在普通鏜床上，按劃線依次（cì）找（zhǎo）正孔的位（wèi）置進行（háng）加工，此法差誤（wù）較大，為提供精度（dù），可采用試鏜法，但（dàn）此法找正、試切、測量比較耗時，生產效（xiào）率（lǜ）低。箱體粗加工常采用樣板找正法（fǎ）：鏜床鏜杆上有千分表，按樣板孔來找正鏜杆的位置，加工完一端上（shàng）的孔之後，將工作台回轉80°，在用（yòng）同（tóng）樣方法加工另一端麵上的孔。
       4、成批（pī）大量加工箱體孔係都采用鏜（táng）模（mó）；鏜模兩端有導向套（tào），可（kě）引導鏜（táng）杆進行加工（gōng），以保證工件的孔（kǒng）距精度，鏜杆與機床主軸采用浮動連接，孔距精度取決（jué）於鏜模精度及鏜杆與（yǔ）導套的配合精度和剛度所以可利用精度（dù）不高的（de）機床加工出精度較高的工件，鏜模能用於組合機床上作多孔同事加工。找正方便、生產率高、適用於成批生產，且箱（xiāng）體的同軸孔係的同軸度大部分用鏜（táng）模保證，對於箱壁的同軸歐空，可采用導向套加工同軸孔，反之，可利（lì）用鏜床（chuáng）後立柱的導套支承鏜杆。

       作為一家（jiā）現代化精密機械零件製造商，深圳市華正精密技術有限公（gōng）司以CNC加工為核心（xīn）工藝，擁（yōng）有實體（tǐ）工廠、檢測設（shè）備，並整合快速成型、模具、後處理等配套的製造資源，為客戶提供（gòng）快速打樣、中小批量生產製造和試裝，真正做到省（shěng）心（xīn）省力的一站式服務；企業擁有台灣（wān）進口（kǒu）的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工設備以及（jí）富有非標產生產（chǎn）經（jīng）驗的技術團隊，生產（chǎn）經驗豐富。谘詢（xún）電話：15338735632（微信同號）