影響加工表（biǎo）麵粗（cū）糙（cāo）度的原因

表麵粗糙度是指零件加工表麵具有的較小間距（jù）和峰穀所形（xíng）成的微觀幾何形狀誤差；表（biǎo）麵（miàn）粗糙度越小，零件表麵越股光滑；在機械（xiè）加工過（guò）程中，工件表（biǎo）麵粗糙度的大小，是衡量工件表麵的重要標誌，對（duì）機（jī）械零件的使（shǐ）用性能（néng）具有很大影響。下麵同（tóng）泰升精密機械加（jiā）工廠家將詳細講述《影響（xiǎng）表麵粗糙（cāo）度的因素》專題內容。

造成表麵粗糙的因數

1、殘留麵積（jī）：殘（cán）留麵積是（shì）刀具的主、副切削刃切削（xuē）後，殘留在已加工表麵上（shàng）的一些尚（shàng）未被切去的麵（miàn）積。

2、鱗刺：用（yòng）高速鋼刀具低速或中速切削塑性金屬材料時，如低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等，常在（zài）已加工表麵上產生（shēng）魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出現鱗刺會顯著增（zēng）大已加工（gōng）表（biǎo）麵的表麵粗糙度。

3、積屑瘤：在切（qiē）削過程中，當產生積屑瘤時，其突（tū）出（chū）的部分能代替切削刃切入工件，在已加（jiā）工表麵上劃出深淺不一的溝紋；當積屑瘤脫落時，部分積屑瘤碎片粘附在已加工表麵上，形成細小毛刺，造成表麵（miàn）粗糙（cāo）度增大。

4、振動：在切削加工時，由於工藝係（xì）統產生周期性振動，使已加（jiā）工（gōng）表麵出現條（tiáo）痕或波紋痕跡（jì），使表麵粗糙度（dù）值明顯增（zēng）大。

表麵粗糙度對零件（jiàn）的使用性（xìng）能的影響

1、表麵粗糙度影響零件的耐磨（mó）性；表（biǎo）麵越粗糙，配合表麵件的有效（xiào）接觸麵積越小，壓強越大，磨損就（jiù）越快；

2、表麵（miàn）粗糙度影響配合性質的穩定性；對間隙配合來說（shuō），表麵越粗糙，就越容易磨損，使工作過程中的間隙（xì）逐（zhú）漸增大，對過盈（yíng）配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減少了實際過盈（yíng），降低了（le）聯（lián）合結強度；

3、表麵粗糙度影響零件的疲勞強度；粗糙零件的表麵存（cún）在較大的波穀，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應（yīng）力集中很敏感，從而影響零件的疲（pí）勞強度；

4、表麵粗糙（cāo）度（dù）影響零件的（de）抗腐蝕性；粗糙的表麵，易使腐蝕氣體或液（yè）體（tǐ）通過（guò）表麵（miàn）的微觀凹穀滲入刀金屬層，造成表麵（miàn）腐蝕；

5、表麵粗糙度影響零（líng）件的密封性；粗（cū）糙的表麵之間（jiān）無法嚴密地貼（tiē）合，氣體和液（yè）體通過接（jiē）觸麵間的縫隙滲（shèn）漏；

6、表麵粗糙度影響零（líng）件的接觸（chù）剛度；接觸剛度是零件結合麵在外力作用下，抵抗接（jiē）觸變形的能（néng）力；機器（qì）的剛度在很大程（chéng）度上取決（jué）於個零件之（zhī）間的接（jiē）觸剛度。

影響表麵（miàn）粗糙度的因（yīn）素

凡影響殘留麵積、積屑瘤、鱗刺、振動的因素都影響加工（gōng）表麵粗糙度。

1、切削用量：進給量（liàng）對殘留麵積（jī）的影響最大。進給量減小，殘留（liú）麵積減小。

切（qiē）削塑性（xìng）金屬時，當切削速度很低（dī）或很高時，表麵粗糙度值較小。這是因為低速時積屑瘤不易產生；切削速度較高時（shí），塑性變形減小，可消除鱗刺的產生。在切削脆性材料時，切削速度的影響較（jiào）小，因為材料變形（xíng）小，故表（biǎo）麵粗（cū）糙度值也減小。

2、刀具幾（jǐ）何參數：刀具的刀尖圓（yuán）弧半徑、主偏角和副偏角對殘留（liú）麵（miàn）積（jī）和振動有較大的影響（xiǎng）。 一般當刀尖圓弧半徑增大，主偏角（jiǎo）和副偏（piān）角減小時，表麵（miàn）粗糙度值小，但如果機床剛度低， 刀（dāo）尖圓弧半徑過大或主偏角過（guò）小，會由於切削力增（zēng）大而產生振動，使表麵粗糙度值增大。

3、刀具材料：刀具材料不同，刃口圓弧半徑的大小和保持鋒利的時間是不同的。高速鋼刀具能刃磨（mó）得很鋒（fēng）利，但保持的時間較短，所以在低速（sù）切削時表麵粗糙度值較小。硬（yìng）質合金刀具刃磨後刃口圓弧半徑較大，在（zài）高速度下切削表麵粗糙度（dù）值較小。

4、工件材料：加工塑性材料時，工件材料的塑（sù）性越低，硬（yìng）度越高，則出現積屑（xiè）瘤、鱗刺、冷硬的現象減少，表（biǎo）麵粗糙度值越小。因此高碳鋼、中碳鋼、調質（zhì）鋼加工後（hòu）表麵粗糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵（tiě）時，由於切屑呈崩碎型，故在同（tóng）樣加（jiā）工條件下，切削鑄鐵的表麵粗糙度值（zhí）比鋼大。

圖：華正精密機（jī）械加工零（líng）部件（jiàn）產品（pǐn）

 此外，在切削加工時要根（gēn）據實際情（qíng）況綜合考慮各方麵因素，並不斷總結經（jīng）驗，采取不同的措施，以減少工件表麵粗（cū）糙度的值，以達到合格（gé）。

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