影響加（jiā）工表麵粗糙度的原因

表（biǎo）麵粗糙度是指零（líng）件（jiàn）加工表麵具有的較小間距和峰穀所形成的微觀幾何形狀誤差；表麵粗糙（cāo）度越小，零件表麵越股光滑；在機械加（jiā）工過程中，工件表麵粗糙度的大（dà）小，是衡量工件表麵的重（chóng）要標誌，對機械零件的使用性能具有很大影響。下麵同泰升精密機械加工廠（chǎng）家將詳細講述（shù）《影響表麵粗糙度的因素》專題內容。

造成表麵粗糙的因數

1、殘留麵積：殘（cán）留麵積是刀具的主、副切削刃切削後，殘留在已加工表麵上的一些尚（shàng）未被切去（qù）的（de）麵積。

2、鱗刺：用（yòng）高速（sù）鋼刀具低速（sù）或（huò）中速切削塑（sù）性（xìng）金屬材料時，如低碳鋼、中碳鋼（gāng）、不（bú）鏽鋼、鋁合金等，常在已加工表麵上產生魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出現鱗刺會（huì）顯著增大已加工表麵（miàn）的表麵（miàn）粗糙度。

3、積屑瘤：在切削過程中，當產生積屑瘤時（shí），其突出的部分能代替切（qiē）削刃切（qiē）入工件，在（zài）已加（jiā）工表麵上（shàng）劃出深淺不一的溝紋（wén）；當積屑瘤脫落時，部分積屑瘤（liú）碎片（piàn）粘附在已加（jiā）工表麵上（shàng），形成細小毛刺，造成表麵粗糙度增大。

4、振（zhèn）動：在切削加工時（shí），由於工（gōng）藝係統產生（shēng）周期性振動，使已加工表麵（miàn）出現（xiàn）條痕或波紋痕跡，使表麵粗糙度值明顯增（zēng）大。

表麵粗糙度對零件的使用性能的（de）影響

1、表麵粗糙（cāo）度影響零件的耐磨性；表（biǎo）麵越粗糙，配合表麵件的有效接觸麵積越小，壓強越大，磨損就越快；

2、表麵粗糙度（dù）影響配合性質的穩定性（xìng）；對間隙配合來說，表麵越粗糙，就越容易磨損，使工作過程中的間隙逐（zhú）漸增（zēng）大，對過盈配合來說，由於裝配時將微（wēi）觀凸峰擠平，減少了（le）實際過盈，降低了（le）聯合結強度；

3、表麵（miàn）粗糙度（dù）影響零件的疲勞強度；粗糙（cāo）零件（jiàn）的表麵存在較大的波穀，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中（zhōng）很（hěn）敏感，從而影響零件的疲勞強度（dù）；

4、表麵粗糙度影響零件的抗腐蝕性；粗糙的表麵，易使腐蝕氣體或液體通過表麵的微觀凹穀滲入刀金屬層，造成表麵（miàn）腐蝕；

5、表麵粗糙度影響零件的密封性；粗糙的表麵（miàn）之間（jiān）無法嚴密地貼合，氣體（tǐ）和液體通（tōng）過接觸麵間的縫隙滲漏；

6、表麵粗糙度影響零件的接觸剛度；接觸（chù）剛度是零件（jiàn）結合（hé）麵在外力（lì）作用下，抵抗接觸變形的能力；機器的剛度在很大程度上取決於個零件之（zhī）間的接觸剛度。

影響表麵粗糙度的因素

凡影響殘留麵積（jī）、積屑瘤、鱗刺、振動的（de）因素都（dōu）影響（xiǎng）加工表（biǎo）麵粗糙度。

1、切削用量：進給量對殘留麵積的影響最大。進給量減小，殘留麵積減小（xiǎo）。

切（qiē）削塑性金屬時，當切削速度很低或很高時，表麵粗糙度值較小。這是因為低速時積屑瘤不易產生；切削速度（dù）較高時，塑性變形（xíng）減小，可消除（chú）鱗刺的產生。在切削脆性材料（liào）時，切（qiē）削速度的影響較小，因為材料變形小，故表麵粗糙度值也減小。

2、刀具（jù）幾何參數：刀具的刀尖圓弧（hú）半（bàn）徑、主偏角和副偏角對殘留麵積和振動有較大的影響。 一般（bān）當刀尖圓（yuán）弧半徑增大，主偏角和（hé）副偏角減小時，表麵粗糙度值小，但如果（guǒ）機床（chuáng）剛（gāng）度低， 刀尖圓弧半徑過大或主偏（piān）角過小，會由於切削力增大而產生（shēng）振動，使表麵（miàn）粗糙度值增大（dà）。

3、刀具材料：刀（dāo）具材料不同，刃口（kǒu）圓弧半徑的大小和保持鋒（fēng）利的時間是不（bú）同的。高速鋼刀具能刃磨得很鋒利，但保持的時間較短，所以在低速切削時表麵（miàn）粗糙度值較小。硬質合金刀具刃磨後刃口圓弧（hú）半徑（jìng）較（jiào）大，在高速度下切削表麵粗糙度值較小。

4、工件材料：加工塑性材料時，工件材料的塑性越低，硬度越高，則出現積（jī）屑瘤、鱗刺、冷硬的現象減少（shǎo），表麵粗（cū）糙度值越小（xiǎo）。因此（cǐ）高碳鋼、中碳鋼、調（diào）質鋼加工後表麵粗（cū）糙度值比低（dī）碳鋼小，加（jiā）工鑄鐵時，由於切屑呈崩碎型，故（gù）在同樣加工條件下，切削鑄鐵的表麵粗（cū）糙度值比鋼大。

圖（tú）：華正精密機械加工零（líng）部件產品

 此外，在切削加工時要根據實際情（qíng）況綜合考慮各方麵因素，並不斷總（zǒng）結經驗（yàn），采取不同的措施，以減（jiǎn）少工件（jiàn）表麵粗糙度的值，以達到（dào）合（hé）格。

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