CNC數控加（jiā）工中心順銑和逆銑（xǐ）的區別

  順銑和逆銑不等於主軸正轉與反（fǎn）轉，正確選擇順銑與逆銑可有（yǒu）效提高（gāo）表麵加工（gōng）質量（liàng）；在實際學習與應用中，大部分人把順銑與逆銑理解為數（shù）控銑床麵板上的主軸正轉和反轉（zhuǎn），即主軸正轉實（shí）現順銑（xǐ），主軸反轉（zhuǎn）實現逆銑。那麽，本期，同泰升（shēng）精密零（líng）件加工（gōng）廠家詳細講述（shù）《CNC數控（kòng）加工中心順銑和逆銑的區別》專題內容。

逆銑和順銑的加工特性

       1、逆銑
       銑刀與工件（jiàn）接觸部分的旋轉方（fāng）向（xiàng）與工件進給方（fāng）向相反；逆銑時，銑削（xuē）時每齒切削厚度從零逐漸到最（zuì）大而後（hòu）切出；切削厚（hòu）度從零逐漸增大，銑刀刃口有一鈍圓半徑Rn，造成開始切削時前（qián）角為負值，刀齒在過度表麵上擠壓滑行，切削刃（rèn）受到的摩（mó）擦大，因（yīn）此會（huì）產生更多的熱量（liàng），使工件表麵產生嚴重冷硬層，並加劇了刀齒磨損。
       2、順銑
       銑刀與工件接觸（chù）部分的旋轉方（fāng）向與工件進給方向相同；順銑時，銑削（xuē）時每齒切削厚度從最大逐漸減（jiǎn）小到零。刀齒開始和工作接觸時切削厚度最大，且從表麵硬質層開始切入，雖銑刀（dāo）變鈍加快，但（dàn）單刀齒切入過程中沒有話移現象；並（bìng）且Ffn始終壓向工作台，有利於工件夾緊，可提高銑刀壽命和加工表麵質量。

CNC數控加工中心（xīn）順銑和逆銑的區別

       1、方（fāng）向不一樣
       銑刀與工件接觸部分的（de）旋轉方向與工件（jiàn）進給方向（xiàng）相同成為順銑（xǐ），銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向不相同則為逆銑，逆銑（xǐ）時工作台絲杆與（yǔ）螺（luó）母能始（shǐ）終保持螺紋的一個側麵緊密貼合，而順銑時則不然。
       2、用處不一樣
       順銑時，刀齒每次都是（shì）由工件表麵開始切削，所（suǒ）以不宜用來加工有硬皮（pí）的工件。 而（ér）逆銑時，由於刀齒與（yǔ）工件間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷（lěng）硬現（xiàn）象較（jiào）嚴重。
       3、功率消耗不一樣
       順銑時的平（píng）均切削厚（hòu）度大（dà），切削變形較小，與逆銑相比較功率（lǜ）消耗要少些（銑削碳鋼時，功率消耗可減少5%，銑削難加工（gōng）材料時可減少14%）。
       4、刀齒在工件（jiàn）上（shàng）走過的路程不一（yī）樣
       順銑（xǐ）時，每個刀的切（qiē）削厚度（dù）都是有（yǒu）小到大逐漸變化的。當刀齒剛（gāng）與工件（jiàn）接觸時，切削厚度為零，隻有當刀齒在前一刀齒（chǐ）留下的切削（xuē）表麵上滑（huá）過（guò）一段距離，切削厚度達到一定數值後，刀齒才真正（zhèng）開始切削。

圖：CNC數控加工五金零部件產品圖

順銑和逆銑的特點

       1、順銑時，銑刀刀刃的切削厚度由最大刀零，不存（cún）在滑行現象，刀具（jù）磨損較小，工件冷硬程度（dù）較（jiào）輕；垂直分力Fv向下，對工件有一個壓緊作用，有利於工件的裝夾。但是（shì）水平分力Fn方向與工件進給方向相同，不利於消除工件台絲杆和（hé）螺母間的間隙，切（qiē）削時振動大；但其表麵光潔度較好（hǎo），適合精加工；
       2、逆銑時，銑刀刀刃不能（néng）立（lì）刻切入（rù）工件，而是在工件已加工表麵滑行一段距離；刀具磨損加（jiā）劇，工件表麵產生冷硬現象，垂直分力Fv對工（gōng）件有（yǒu）個上（shàng）抬作用（yòng），不利於工件的裝夾；但是水平分力Fh方向與（yǔ）工件進給方向相反（fǎn），有（yǒu）利於消除工件（jiàn）台絲杆和螺母間的（de）間隙（xì），切削平穩振動小；表麵粗糙度（dù）較差，適合粗加（jiā）工。
       3、逆銑時，由於刀齒與工件間的（de）摩擦較大，因此已加工表麵（miàn）的冷硬現象較嚴重；
       4、順銑時，刀齒每次都是（shì）由工件（jiàn）表麵開始切削，所以（yǐ）不宜用來加（jiā）工有硬皮的工件。

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