CNC數控加工中心順銑和逆銑的區（qū）別

  順銑和逆銑不（bú）等於（yú）主軸（zhóu）正轉與反（fǎn）轉，正確選擇順銑與逆銑可有效提高表麵加工質量；在實際學習與應用中，大部分人把順銑與逆銑（xǐ）理（lǐ）解為數控銑床（chuáng）麵板上（shàng）的（de）主軸正轉和反轉，即主軸正（zhèng）轉實現順銑，主軸反轉（zhuǎn）實現逆銑。那麽，本期，同（tóng）泰升精密零（líng）件加工廠家詳細講述《CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別》專題內容。

逆銑和順銑的加工（gōng）特（tè）性

       1、逆銑
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與（yǔ）工件進給方向相（xiàng）反；逆銑時，銑削（xuē）時每齒切削厚度（dù）從零逐漸到最（zuì）大而後切（qiē）出；切削厚度從零逐漸增大，銑刀刃口有一鈍圓半徑Rn，造（zào）成開始切削時（shí）前角為（wéi）負值，刀齒在過度表麵上擠壓滑行，切削刃（rèn）受到的摩擦大，因（yīn）此會產（chǎn）生更多的熱量，使工件表麵產生嚴重冷硬層，並加劇了刀齒磨損。
       2、順銑
       銑刀與工件接觸部（bù）分的旋轉方向與工件進給方（fāng）向相同；順銑（xǐ）時，銑削時（shí）每齒切削厚度從最（zuì）大逐漸減小到（dào）零。刀齒開始和工作接觸時切削（xuē）厚度（dù）最大，且從表麵硬質層開始切入（rù），雖銑刀變鈍加快，但單刀齒切入過程中沒有話移現象；並且Ffn始（shǐ）終壓向工作台，有利於工件夾緊，可提高銑刀（dāo）壽命和加工表麵質量（liàng）。

CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別

       1、方向不一樣
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相同（tóng）成為順銑，銑刀（dāo）與工件接（jiē）觸部分的旋轉方向與工件進給方向不相同則為逆銑，逆銑時工（gōng）作台絲杆與螺母能始終保持螺紋的一個側麵緊密貼合（hé），而順（shùn）銑時（shí）則不然。
       2、用處不一樣
       順銑時（shí），刀齒每次都是由工件表麵開始切削，所以不宜用來加（jiā）工有硬（yìng）皮（pí）的工件。 而逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表麵的（de）冷硬現象較嚴重。
       3、功率消耗不一樣
       順銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比（bǐ）較功率消耗要少些（銑削碳鋼時，功率消耗可減少5%，銑削難加工材（cái）料時可減少14%）。
       4、刀齒在工（gōng）件上走過的路程不一樣
       順銑時，每個刀的切削厚（hòu）度都是有小到大逐漸變化的。當刀齒剛與工件接觸時，切削（xuē）厚度（dù）為零，隻有當刀齒在前一刀齒留下的切削表麵上滑過一段距離，切削厚度達（dá）到一定數值後，刀齒才真正開始切削（xuē）。

圖：CNC數控（kòng）加工（gōng）五金（jīn）零部件產品（pǐn）圖

順銑和逆（nì）銑的特點

       1、順（shùn）銑時，銑刀刀刃的（de）切削厚（hòu）度由最（zuì）大刀零，不存在滑行現象，刀（dāo）具磨損較小（xiǎo），工件冷硬程度較輕；垂直分力Fv向下（xià），對工件有一（yī）個壓緊作（zuò）用，有利於工（gōng）件的（de）裝夾。但是水平分力Fn方向（xiàng）與工件（jiàn）進給（gěi）方向相同，不利於（yú）消除工件台絲杆和螺母間的間隙，切削時振動大；但（dàn）其表麵光（guāng）潔度較好，適合精加工；
       2、逆銑時（shí），銑刀刀刃不能立刻切入工件，而（ér）是在工件已加工表麵滑行（háng）一（yī）段距離；刀具磨損加劇，工件表麵（miàn）產生（shēng）冷硬現象，垂直分力Fv對工件有個上抬作（zuò）用，不利於工件（jiàn）的裝夾；但是水平分力Fh方向與工（gōng）件進（jìn）給方向相反，有利於消除（chú）工件台絲杆和螺母間的間隙，切削平穩振動小；表麵粗糙度較差，適合粗（cū）加工（gōng）。
       3、逆銑時，由於（yú）刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重（chóng）；
       4、順銑時，刀（dāo）齒每次都是（shì）由工件表麵（miàn）開始切（qiē）削，所以不宜用來加工有硬皮的（de）工件。

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