CNC數控加（jiā）工中心順銑和逆（nì）銑的區別

  順銑和逆銑不等於主軸正轉與反轉，正確選擇（zé）順銑與逆銑可有效提高表麵加工質量；在實際學（xué）習（xí）與應用中，大部分人把順（shùn）銑與逆銑理解（jiě）為數控銑床麵板（bǎn）上的主軸正轉和反轉，即主軸正轉實現順銑，主軸反轉實現（xiàn）逆銑。那麽，本期，同（tóng）泰升精密零件加工廠家詳細講述《CNC數控加工中心順銑和（hé）逆銑的區別（bié）》專題（tí）內容。

逆銑和順銑的加工特性

       1、逆銑
       銑刀（dāo）與工件（jiàn）接觸部分的（de）旋轉方（fāng）向與工件（jiàn）進給方向（xiàng）相反；逆銑時，銑削時每齒（chǐ）切削厚度從零逐漸到最大而後切出；切削厚度從零逐（zhú）漸增大，銑刀刃口有一鈍圓半徑（jìng）Rn，造成開始切削時前角為負值，刀齒在過度表麵上擠壓滑行，切削刃受到的摩擦大，因此會產（chǎn）生更多（duō）的熱量，使（shǐ）工（gōng）件表麵產生嚴（yán）重冷硬層，並加劇了刀齒磨損。
       2、順（shùn）銑
       銑刀與工件接觸部分（fèn）的旋轉方（fāng）向與工件（jiàn）進給（gěi）方向相同；順（shùn）銑時，銑削時每齒切削厚（hòu）度（dù）從最（zuì）大逐漸（jiàn）減（jiǎn）小到零。刀（dāo）齒開始和工作（zuò）接（jiē）觸時切削厚度最大，且從表麵硬質層開始切入，雖銑刀變鈍加快，但單刀齒切入過程中沒有話移（yí）現象；並且Ffn始終壓向工作台，有利（lì）於工件夾緊（jǐn），可提高銑刀壽命和加工表麵質量。

CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別

       1、方向不（bú）一樣（yàng）
       銑（xǐ）刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相同成為順銑，銑刀與工件接觸部分的旋轉（zhuǎn）方向與工件進給方向不相同則為逆銑（xǐ），逆銑時工作台絲杆與（yǔ）螺母能始終保持螺（luó）紋的一個側麵緊密貼（tiē）合，而順銑時則不然。
       2、用處不一（yī）樣
       順銑時，刀齒每次都是由工件表麵開（kāi）始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。 而逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦較大，因（yīn）此已加工表麵的冷硬現象較嚴重。
       3、功率消耗不（bú）一樣
       順銑（xǐ）時的平均切削厚度大，切削變形較小，與（yǔ）逆（nì）銑相比較功率消耗要少（shǎo）些（銑削碳鋼時，功率消耗可減少5%，銑削難（nán）加工材料時（shí）可減少14%）。
       4、刀齒在工件（jiàn）上走過的路程不一（yī）樣
       順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當（dāng）刀齒剛與（yǔ）工件接觸時，切削厚度為零，隻有當刀齒在前（qián）一刀（dāo）齒留下的切削表麵上滑過一段距離，切削厚度達到一定（dìng）數值後，刀齒才真正（zhèng）開始切削。

圖：CNC數控加工五金零部件產（chǎn）品圖

順銑（xǐ）和逆銑的特點

       1、順（shùn）銑時，銑刀刀刃的切削厚度由最大刀零，不存在滑行現象，刀具磨損較小，工件冷硬程（chéng）度較輕；垂直分力Fv向下，對工件有一個壓緊（jǐn）作用，有利於工件的裝夾。但是水平分力Fn方向與工件進給方向相（xiàng）同，不利於（yú）消除工件台絲杆和螺母間的間隙，切削時振動大；但其表麵光潔度較好，適合精加（jiā）工；
       2、逆銑時，銑刀（dāo）刀刃不能立刻切入工件，而是在工件已加工表麵滑行一段距離；刀具磨損（sǔn）加劇，工件表麵產生冷（lěng）硬現象（xiàng），垂直分力（lì）Fv對工件（jiàn）有個上（shàng）抬作用，不（bú）利於工（gōng）件的裝夾；但是（shì）水平分（fèn）力Fh方向與工（gōng）件進給方向（xiàng）相反（fǎn），有利於消除工件台絲杆和螺母間的間隙，切削平穩振動小；表麵粗糙度較差，適合粗加工。
       3、逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦較大（dà），因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重；
       4、順銑時，刀齒每次都是由工件表麵開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的（de）工件。

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