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精密加工和超精密加工的主要特點
【概要描述】機械加工可分為一般加工(gōng)、精密加工、超精密加工三個階段;目前,精密加(jiā)工是指(zhǐ)加工精度我1~0.1μm,表麵粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術;超精密加工是指(zhǐ)超精密機(jī)床設備利用零件與刀具之(zhī)間(jiān)嚴格約束的相對運(yùn)動,對材料進行少量切削,已獲得極高(gāo)的形狀精度和表麵光潔度的加工過程。
機(jī)械加工(gōng)可分為一般加工、精密(mì)加工、超精(jīng)密加(jiā)工三個階段;目前,精(jīng)密加工是指加工精度我1~0.1μm,表麵粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術;超精密加工是(shì)指超精密機床設備利(lì)用零件(jiàn)與刀具之間嚴格約束的相對運動,對材料進行少量切削,已(yǐ)獲得極高的形狀精度和表麵光潔度的加(jiā)工過程;那麽精密加工和超精密加工有什麽特點呢(ne)?針對此疑(yí)問,同泰升精密機(jī)械加工廠家(jiā)將詳細解答《精密加工和超精密加工的主要特點》內容。
精密加工和(hé)超精密(mì)加工特點
1、綜合技術
精密加工和超精密加工是一門多學科(kē)的綜合高級技術,要達到(dào)高精度和高表麵質量,不僅要考慮加工方法本身,而且涉及被加工材料、加工設備及工藝裝備、檢測方法、工作環(huán)境和人(rén)的技藝水平等。
2、與微(wēi)細加工密切相關
精密加工(gōng)和(hé)超精密加工與微細加工和超細加工關係密切,微細加工和超微細加工(gōng)的出現和發展(zhǎn)與集成電路密切相關,集成電路要求在微小麵積的半導體材料芯片上製(zhì)造出更(gèng)多的元件,形(xíng)成各種複雜功能的電路。
3、新工藝和複合(hé)加(jiā)工技(jì)術
精密加(jiā)工(gōng)和超精密(mì)加(jiā)工與特種加工關係(xì)密切,特(tè)種(zhǒng)加工是指利用(yòng)機、光、電(diàn)、聲、熱、化學、磁、原(yuán)子等能源來進行加工的非傳統加工方法,近年來(lái)發展很快,不僅可以采取單獨加工方法,更可采(cǎi)用複合(hé)加工(gōng)方(fāng)法,應用十分廣(guǎng)泛(fàn)。
4、加工檢測一體化
精(jīng)密加工和超精密加工的加工精度和表麵質量(liàng)都很高,表麵粗糙度參數值很小,如果工件加工完畢卸(xiè)下(xià)後檢測,發現問題就很難再進(jìn)行加工;所以,在精密加工和超精密加工中,加工和檢驗都是難題,而且往往檢測的難度更大,隻有采用(yòng)加工檢測一體化的策略,在加工的同時考慮檢測。
5、與自動化技術聯係密(mì)切
製造(zào)自動化是先進製造技術(shù)的重要組成(chéng)部分,它的作用不僅是提高效率、提高勞動生產率、改(gǎi)善工作環境和工人勞動條件,而且是提高加工精度和表麵質量、避免手工操作引起的人為誤差(chà)、保證加工質量及其穩定性的意要舉措。
6、發展(zhǎn)與產品(pǐn)需求(qiú)聯係緊密
精密(mì)加工(gōng)和超精密加工由(yóu)於在加工質量上(shàng)要求高,技術上難度大,涉及麵廣,影響因素多,因此,往往投資很大,所以精密加工和超精密加工的發(fā)展與具體的產品需(xū)求關(guān)係密切
影響精密加工和超精密加工的因素
1、加工(gōng)機理
在加工機理上特別提出了以快速成型為代表的“堆積”加工,這在加工技(jì)術(shù)上具(jù)有裏程碑意義;
2、被加工材料
用精密和超精密(mì)加工的零件,其材料的化學成分、物理力學性能、加工(gōng)工藝性能均有嚴(yán)格要求;
3、加工設備及其基礎元部件
(1)高精度;包括高的靜剛度和運動度,主(zhǔ)要的性能指標有幾何精度、定位精度和重複定位精度、分辨率等;如主軸回轉精度、導軌運動精度、分度精度等;
(2)高(gāo)剛度;包括高的靜剛度(dù)和(hé)動(dòng)剛度,除本身剛度外,還應(yīng)注意接觸剛度,以及由工件、機床、刀具、夾具速組成的工藝係統剛度;
(3)高穩定性;設備在經運輸、存儲以後,在規定的工作環(huán)境下使用,應能長時間保持精度(dù)、抗幹擾、穩定工(gōng)作,設備(bèi)應有良(liáng)好的耐磨性、抗振性等;
(4)高(gāo)自動(dòng)化;為了保證加工質(zhì)量,減少人為因數(shù)影響,加工(gōng)設備多采用數控係統實(shí)現自動化;加工設備的質量與(yǔ)基礎元部件,如主(zhǔ)軸係統、導線、直線運動單元和分(fèn)度(dù)轉台等密切相關,應注意(yì)這些元部件質量;此外,夾具、輔具等也要求相應的高精度、高剛度和高穩定性。
圖:CNC機床加工五(wǔ)金零部件產品圖
超(chāo)精密加工主要領域
1、超精密切削加(jiā)工如金剛石的超精密(mì)切削(xuē),可加工各(gè)種鏡麵;它(tā)已經成功地解決了用於激光核(hé)聚變係統和天體望遠鏡(jìng)的大型(xíng)拋物麵(miàn)鏡的加工;
2、拆精密磨削和研磨講過如高密度硬磁盤的塗層表麵加(jiā)工和大規(guī)模(mó)集成電(diàn)路基(jī)片的加工;
3、超精密特種講(jiǎng)過如大規模集(jí)成電路芯片上的圖(tú)形是用(yòng)電子束、離子束刻蝕(shí)方法加工,線(xiàn)寬可達0.1μm;如用掃描隧道電子(zǐ)顯微鏡加工、線寬可(kě)大2~5nm;
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