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精密加工和(hé)超精密加工的主要特點
【概要(yào)描述】機械加工可分為一般加工、精密加工、超(chāo)精密加(jiā)工三個階段;目前,精密加工(gōng)是指加工精度我1~0.1μm,表麵粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術;超(chāo)精密(mì)加工是指超精密(mì)機床設(shè)備利用零件與刀具之間嚴格約束的相對(duì)運動,對(duì)材料進行少量切削,已獲得極高的形狀精度和表麵光(guāng)潔度的加工過程。
機械加工可分(fèn)為一般加工、精密加工、超精(jīng)密加(jiā)工三個階段;目前,精密加工是指(zhǐ)加工精(jīng)度我1~0.1μm,表麵粗糙度為Ra0.1~0.01μm的(de)加工技術;超精密加(jiā)工是指超精密機床設備利(lì)用零件與刀具之間嚴(yán)格約束的相(xiàng)對運動,對材料進行少量(liàng)切削,已獲得極高(gāo)的形(xíng)狀精度和(hé)表麵光潔度的加工過程;那麽精密加工和超精密加(jiā)工有什麽特點呢?針對此疑問,同泰升精密機械(xiè)加工廠家將詳細解答《精密加工和超精密加工的主要特點》內容。
精密加工和(hé)超精密加工特點
1、綜合技(jì)術(shù)
精密加工和超精密加工是一門多學科的綜合高級技術(shù),要達到高(gāo)精度和高表麵質量,不僅要考慮加工方法本身,而且涉及被加工材料、加工設備及工藝裝備、檢測方法、工作環境和人的技藝水平(píng)等(děng)。
2、與微(wēi)細加工密切相關
精密加工和超精密加(jiā)工與微細加工和超(chāo)細加工關係密切,微細加工和超微細加(jiā)工的出現和發(fā)展與集成電路密切相關(guān),集成電路要求在(zài)微小麵(miàn)積的半導體材料芯片上製造出更多的元件,形成各種複雜功能的電路。
3、新工藝和複合加工技術(shù)
精密加工和(hé)超精密加工(gōng)與特種加工關係密(mì)切,特種加工是指利(lì)用機、光、電、聲、熱、化學、磁、原子等能源來進行加工的非傳統加工方(fāng)法,近年(nián)來發展很快,不僅可以采取(qǔ)單獨加工方法(fǎ),更可采用複合加工方法,應用十分廣泛。
4、加(jiā)工檢測一體化
精密加(jiā)工和超精(jīng)密加工的加工精度和(hé)表麵質量都很高(gāo),表麵(miàn)粗糙度參數值很小(xiǎo),如果工件加工完畢(bì)卸下後檢測(cè),發(fā)現問題就很難再進行加工;所以,在精(jīng)密加工和超精密(mì)加工(gōng)中,加工和檢驗都是難題,而且往往檢測的難度更大,隻有采用加(jiā)工檢測(cè)一體化的策略,在加工的同時考慮檢測。
5、與自動化技術(shù)聯係密切
製造自動化是(shì)先進製(zhì)造技術的重要組成部分,它的作用不(bú)僅是提(tí)高效率、提高勞動生產率、改善工作環(huán)境和工人勞動條件,而且是提高加工精度和表麵質量、避免手工操作引起的人為誤差、保證加工質量(liàng)及其穩定性的意要舉措。
6、發展與產(chǎn)品需求聯係緊密
精密加工和超精密加工由於在加工質量上要求(qiú)高,技術上難度大,涉及(jí)麵廣,影響因素多,因此,往往投資很(hěn)大,所以精密加工和超(chāo)精密加工的發展與具體的產品需求關係密(mì)切
影響精密加工和超精密加工的因素
1、加工機理
在加工機理上特別提(tí)出了以快速(sù)成型(xíng)為代表的“堆積”加工,這在加工技術上具有裏程碑意義;
2、被加工材料
用精密和超精密加工的零件,其材料的化學成分、物理力學性能、加工工(gōng)藝性能均有嚴格要求;
3、加工設備及(jí)其基礎元部件
(1)高精度;包括(kuò)高的靜剛度和(hé)運動度,主要的性能指標有幾(jǐ)何精(jīng)度、定位(wèi)精度和重複(fù)定位精(jīng)度(dù)、分辨率等;如主軸回轉精度、導軌運動精度、分度精度等;
(2)高(gāo)剛(gāng)度(dù);包括高的靜(jìng)剛度和動剛度,除本身(shēn)剛度外,還應注(zhù)意接觸剛度,以及由工件、機(jī)床(chuáng)、刀具、夾具(jù)速組成的工藝係統剛度;
(3)高穩定性;設(shè)備在經運輸、存儲以後,在規定(dìng)的工作環境下使用(yòng),應能長時(shí)間保持精度、抗幹擾、穩定工作,設備應有良好(hǎo)的耐磨性、抗振性等;
(4)高自動化;為了保證加工質量,減少人(rén)為因數影響,加工(gōng)設備多采用數控係統實現自動化;加工設備的質量與基礎元部件,如主軸係統、導線、直線運動單元(yuán)和分度(dù)轉台(tái)等密切相關,應注意這(zhè)些元部件質量;此外,夾具、輔(fǔ)具等也要求相應的高精度、高剛度和高穩定性。
圖:CNC機床加工五金零部件產品圖
超精密加工主要領域
1、超精密切削加工如金剛石的超精密切削,可(kě)加工各種鏡麵;它已經成功地解決了用(yòng)於激光核聚變係統和天體望遠鏡的大型拋物麵鏡的(de)加工;
2、拆精(jīng)密磨削和研磨講過如高密度硬磁盤的塗層(céng)表麵加(jiā)工和大規模集成電路(lù)基片的加(jiā)工;
3、超精密特種(zhǒng)講過如大規模集成電路(lù)芯片上的圖形是用電子(zǐ)束、離子束刻蝕方法加工,線寬可達0.1μm;如用掃描隧道電子顯微鏡加工、線寬可大2~5nm;
作為(wéi)一家現代化精密機械零件製造生產商,華正精密技術有限公司以CNC加工為核心(xīn)工藝,擁有實體工廠、檢測設備,並整合(hé)快速成型、模具、後處理(lǐ)等配套的製造資源,為客戶提供(gòng)快速打樣、中小批量生產製造和試(shì)裝,真正做到省心省力的一站式服務;企業擁有台灣進口的電腦鑼(luó)、銑床、車床、磨床等精(jīng)密機械加工設備以(yǐ)及富有非標產生產經驗的技術團隊,生產經驗豐(fēng)富。谘詢電話:15338735632(微信同號)