鋁合金壓鑄件表麵處（chù）理方式

鋁合金壓鑄件表麵處理分為前處理和後處理，前處（chù）理為了去除表麵氧化皮、油汙，增加後處理服著力及改善外觀效果；本期，從鋁合金壓（yā）鑄表麵（miàn）處理方法、鋁合金前處理、鋁合金後處理等幾個方麵，詳細講述《鋁合金壓鑄件表麵處理的方法》專題內容。

鋁合（hé）金壓鑄（zhù）件表（biǎo）麵處理方法

1、磷化
通過采用SEM、XRD點位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材（cái）磷（lín）化過程的影響；
2、堿性拋光工藝
進行了堿性拋光溶液體係的研究（jiū），比較了緩蝕劑、粘度（dù）劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿（jiǎn）性溶液體係，並（bìng）首次得到了能降低操作溫（wēn）度、延長溶液使（shǐ）用壽命、同時還能改善拋光（guāng）效果的添加劑（jì）。

鋁合金壓鑄前處理方法（fǎ）

1、手工處理
用手工可以出去工件表麵的（de）鏽跡和氧化皮，但手工（gōng）處理勞動強度大（dà）、生產效率低，質量差，清理不徹底；
2、化學處理
主要是（shì）利用（yòng）酸堿性或（huò）堿性（xìng）溶液與工件表麵的氧化物及油（yóu）汙發生化學反應，使（shǐ）其溶解在酸性或堿性的溶（róng）液中（zhōng），以（yǐ）達到去除工（gōng）件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥。
3、機械處理（lǐ）法
主要包括（kuò）鋼絲刷輥拉絲（sī）法，機械拋光法、噴丸（wán）法。
（1）鋼絲刷輥（gǔn）拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運（yùn）動相反的方向在板帶的上下（xià）表（biǎo）麵（miàn）高速旋轉刷去氧化皮。刷（shuā）掉的氧化皮采用封閉循環冷卻（què）水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法；超精研拋是采用特製的磨具，在含（hán）有磨料的研拋液中（zhōng），緊壓（yā）在（zài）工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術（shù）可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴（pēn）丸（wán）分為拋丸和（hé）噴砂：
用（yòng）鋼丸或砂粒進行表麵（miàn）處（chù）理，打擊（jī）力大，清理效（xiào）果明顯。但拋丸（wán）對薄板（bǎn）工件的處理，容易使工件變（biàn）形，且鋼（gāng）丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使（shǐ）金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑（sù）性，破碎後剝離，而油膜（mó）與其材一同（tóng）變形，所以對（duì）帶有油汙的工件，拋（pāo）丸、噴砂無法徹底清除油汙。在現有的工件表麵處理方法中，清理（lǐ）效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工件表麵要求較高的清理。噴砂過（guò）程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康並汙染環境。

鋁合金壓（yā）鑄後處理方法

1、電化學方（fāng）法
（1）電（diàn）鍍（dù）；在電解（jiě）質溶液中，工件為陰極，在外電（diàn）流作用下，使（shǐ）其表麵形成（chéng）鍍（dù）層的過程；
（2）氧化，在電解質溶液中，工件為陽極，在外電（diàn）流作（zuò）用下，使其表麵形成氧化膜（mó）層的過程；
（3）電泳；工件作為一（yī）個電極放入導電（diàn）的水溶性或水乳化的塗（tú）料中，與塗料中另一電極構成解（jiě）電路；

2、化學方法（fǎ）
（1）化學轉化膜處理；在電解質溶液中（zhōng），金（jīn）屬工件在無外電流（liú）作用，由溶液中化學（xué）物質與工件相互作用（yòng）從而在其表麵形成鍍層（céng）的過程，稱為化學轉（zhuǎn）化膜處理。如金屬表（biǎo）麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
（2）化學鍍；在電解質溶液中（zhōng），工（gōng）件表麵經催化處理，無外電流（liú）作用，在溶液中由於化（huà）學物質的還
原作用，將某些物質沉（chén）積於工件表麵而形成鍍層的過程（chéng），稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

3、熱加工方法
（1）熱浸鍍；金（jīn）屬工件放入熔融金屬中，令其表麵形（xíng）成塗層的過程；
（2）熱噴塗；將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層的（de）過程；
（3）熱（rè）燙（tàng）印；將金屬箔加溫、加壓覆蓋於（yú）工件表麵上（shàng），形成塗覆層的過程；
（4）化（huà）學熱處理（lǐ）；工件與化（huà）學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入（rù）工件表麵的過（guò）程；
（5）堆焊；以焊接（jiē）方式，令熔敷（fū）金屬堆集於工件表麵而形成（chéng）焊層的過程。

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