鋁合金壓鑄件（jiàn）表（biǎo）麵處理（lǐ）方式

鋁合金（jīn）壓鑄件表（biǎo）麵處（chù）理分為前處理和後處理，前處理為了去除表麵氧化皮、油汙（wū），增加後處（chù）理服著力及改善外觀效果；本期，從鋁合金壓（yā）鑄表麵處理方法、鋁合金前處（chù）理、鋁合金後處理（lǐ）等（děng）幾個方麵，詳細講（jiǎng）述《鋁合金壓鑄件表麵處理（lǐ）的方法》專題內（nèi）容。

鋁合金壓鑄件表麵處理方法

1、磷化
通過（guò）采用SEM、XRD點位一時間曲（qǔ）線（xiàn）、膜重變化等（děng）方法詳細研究了促進劑、氟（fú）化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響；
2、堿性拋光工藝
進行了堿性（xìng）拋（pāo）光溶液體係的研（yán）究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的（de）影響，成功獲（huò）得了拋光效果（guǒ）很好的堿性溶液體係，並（bìng）首次得到了能降（jiàng）低操（cāo）作溫度、延長（zhǎng）溶液使用壽命、同時還能改善（shàn）拋光效果的添加劑。

鋁合金壓鑄前處理方法

1、手工處理
用手工可以出去（qù）工件表麵（miàn）的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理不（bú）徹底；
2、化學處理
主要（yào）是利（lì）用酸堿性或堿（jiǎn）性（xìng）溶液與工件表（biǎo）麵的氧化物及油汙發生化學反應，使其溶解在（zài）酸性或（huò）堿性的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化（huà）皮及（jí）油汙（wū），再利用尼龍製成的（de）毛刷輥。
3、機（jī）械處理法
主（zhǔ）要包括鋼（gāng）絲刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸法。
（1）鋼絲刷（shuā）輥拋光法也就是刷輥（gǔn）在電機的帶動（dòng）下，刷輥以與（yǔ）軋件運動相反的方向在（zài）板帶的上下表麵高（gāo）速旋轉刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封閉循環冷卻水（shuǐ）衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法；超精研拋是采用特製的磨具（jù），在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加（jiā）工表麵上，作高（gāo）速旋轉運動。利用該技術可以（yǐ）達到Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴丸（wán）分為拋丸和噴砂：
用鋼丸或砂粒進行表麵處理，打擊（jī）力大（dà），清理效果明顯。但拋丸（wán）對薄板工件的處理，容易使（shǐ）工件（jiàn）變形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝（bāo）離，而油膜與其材一（yī）同變形，所以對帶有油汙的工件，拋（pāo）丸、噴砂（shā）無法徹底清除油汙。在現有的工件表麵處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用（yòng）於工件表麵要求較高的清理。噴砂過程中產生大量的（de）矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康並（bìng）汙染環境（jìng）。

鋁合金壓鑄後處理方法

1、電（diàn）化學（xué）方法
（1）電鍍；在電解質溶液中，工（gōng）件為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的（de）過程；
（2）氧化，在電解質溶（róng）液中，工件為陽極，在外電流作用（yòng）下，使其表麵形成氧化膜層的過程；
（3）電泳；工件作為一個電極放入導電的水溶性或（huò）水乳化的塗（tú）料中，與（yǔ）塗料中另一電（diàn）極構成解電路；

2、化學（xué）方（fāng）法（fǎ）
（1）化學轉化膜處理；在電解質溶液中，金屬工件在無外（wài）電流作用，由（yóu）溶液中化學物質與工件相（xiàng）互作用從而在其表麵形成鍍層的過程，稱為化學轉化（huà）膜處理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理（lǐ）等。
（2）化學鍍；在電解質溶液（yè）中，工件（jiàn）表麵經催化處理，無外電（diàn）流作（zuò）用，在（zài）溶液中由於化學物質的還
原作用，將某些物質沉積於工件表麵而形成（chéng）鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

3、熱加工（gōng）方法
（1）熱浸鍍；金屬工件放入熔融金屬中，令（lìng）其表麵形成塗（tú）層的過（guò）程；
（2）熱噴塗；將熔融金屬霧化，噴塗於工（gōng）件表麵，形成塗層的過程；
（3）熱燙（tàng）印（yìn）；將金屬箔加溫、加壓（yā）覆蓋於工件表麵（miàn）上，形成塗覆層的過程（chéng）；
（4）化學熱處理；工件與化學物質接觸、加（jiā）熱，在高（gāo）溫態下令某種元素進（jìn）入工件表麵的過程；
（5）堆（duī）焊；以焊接（jiē）方式，令熔敷金屬（shǔ）堆集（jí）於工件表麵而形成焊層的過（guò）程。

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