鋁合金壓鑄件表麵處理方式

鋁合金壓鑄件表（biǎo）麵處理分（fèn）為前處理和後處理，前（qián）處理為了去除表（biǎo）麵氧（yǎng）化皮、油汙，增加後處理服著力及改善外觀效果；本期，從鋁合金壓鑄表麵處（chù）理方（fāng）法、鋁合金前處理、鋁合金後（hòu）處理等幾個方麵，詳細講述《鋁合金壓鑄件（jiàn）表麵處理的方法》專（zhuān）題內容。

鋁（lǚ）合金（jīn）壓（yā）鑄件表麵處理方法（fǎ）

1、磷化
通過采用SEM、XRD點位（wèi）一時間曲線、膜重變化等（děng）方法詳細研究（jiū）了促進（jìn）劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過（guò）程的影響（xiǎng）；
2、堿性拋光工藝（yì）
進行了（le）堿性拋光溶液體係的研（yán）究，比較了緩（huǎn）蝕（shí）劑、粘度劑（jì）等對拋光效果的影（yǐng）響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液（yè）體係，並首次得到了能（néng）降低操作溫度、延長溶（róng）液使用壽命（mìng）、同時還能改善拋光效果的添加（jiā）劑。

鋁（lǚ）合金壓鑄前處理方法

1、手工處理
用手工可以出去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但（dàn）手（shǒu）工處理勞動強度大、生產效率低，質（zhì）量差，清理不徹底；
2、化學處（chù）理（lǐ）
主要（yào）是利用酸堿性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生（shēng）化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡（jì）氧化皮及（jí）油汙，再利用尼龍製成（chéng）的毛刷輥。
3、機械處理法
主要（yào）包括鋼絲刷輥拉（lā）絲法，機械拋光法、噴丸法。
（1）鋼絲刷（shuā）輥（gǔn）拋光法也就是刷輥（gǔn）在電機的帶動（dòng）下，刷輥以與軋件運動相（xiàng）反的方向在板帶的上下表麵高速旋轉刷去氧化皮。刷掉的氧化皮（pí）采用（yòng）封閉循環冷（lěng）卻水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法；超精研拋是采用特（tè）製的（de）磨具，在含有（yǒu）磨料的研拋液中，緊（jǐn）壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達（dá）到Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴丸分為拋丸和噴砂：
用鋼丸或砂粒進行表麵處理，打擊力大，清理效果明顯。但拋丸對（duì）薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（miàn）（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變（biàn）形，由於Fe304和（hé）FE203沒有塑性，破碎（suì）後剝離，而油膜與其材一同變（biàn）形（xíng），所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴砂無法徹底清除油汙。在現有的工件表麵處理方法中，清理（lǐ）效果最佳的還數噴砂（shā）清理。噴砂適用於工件表麵要求較高的（de）清（qīng）理。噴砂過程中產生大（dà）量的矽塵無法清除，嚴（yán）重（chóng）影響操作工人（rén）的健康並汙（wū）染環境。

鋁合金壓（yā）鑄後處理方法

1、電化學（xué）方法
（1）電鍍（dù）；在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下（xià），使其表麵（miàn）形成鍍層（céng）的過程；
（2）氧化（huà），在電解質（zhì）溶液中，工件為陽極（jí），在外電流（liú）作用下，使其（qí）表麵形成氧化膜層（céng）的過程；
（3）電泳；工件作為一個電極放入導（dǎo）電的水溶性或水乳化的塗料中（zhōng），與塗料中另一電極構成（chéng）解電路；

2、化學方法
（1）化學轉化膜處理（lǐ）；在（zài）電解質溶液中，金屬工（gōng）件在無外電流作用，由溶液中化學（xué）物質與工件相互作用從而在其表麵形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金（jīn）屬表（biǎo）麵（miàn）的發（fā）藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
（2）化學鍍；在電解質溶液中，工件表麵（miàn）經催化處理，無外電流作用，在溶液中由（yóu）於化學物（wù）質的還
原作用，將某些物質沉積於（yú）工件表（biǎo）麵而形成鍍層（céng）的過（guò）程，稱（chēng）為化（huà）學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

3、熱加工方法
（1）熱（rè）浸鍍；金屬工件放入熔融金屬（shǔ）中（zhōng），令其表麵形成塗層的過程；
（2）熱噴塗；將熔融金屬霧化，噴塗於（yú）工件表麵，形成塗層的過程；
（3）熱燙印（yìn）；將金屬箔加溫（wēn）、加壓覆（fù）蓋（gài）於工件表麵（miàn）上，形成塗覆層的過程；
（4）化學熱處理；工件與（yǔ）化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表麵的過程（chéng）；
（5）堆焊；以焊接方式，令（lìng）熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程。

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