鍛（duàn）造和鑄造有什（shí）麽區別

        鍛造是一（yī）種利用鍛壓機械（xiè）對金（jīn）屬胚（pēi）料施加壓力，使（shǐ）其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能，一定（dìng）形狀和尺寸鍛件的加工方，鍛壓的兩大組成部分之一（yī），通過鍛造（zào）消（xiāo）除（chú）金（jīn）屬在（zài）冶煉過程中產（chǎn）生的（de）鑄態疏（shū）鬆（sōng）等（děng）缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了完整（zhěng）的金屬流線（xiàn），鍛（duàn）件的機（jī）械性能一般優於同樣材料的鑄件。

        鑄造是一種將金屬熔化成液態後，通過（guò）澆（jiāo）鑄、凝固、冷卻等手段，使其在特定形狀的模（mó）具中固化成（chéng）型的一種工藝。

鍛造、鑄造的區別

        鍛造：用錘擊等方法，使在可塑狀態下的金屬材料（liào）成為具有一定形狀和尺寸的工件，並改變它的物理性（xìng）質。

鍛造的作用

        利用金屬的（de）塑性對金屬胚料施加（jiā）外力，使其產（chǎn）生塑性變形、改變（biàn）尺寸、形狀及改善性能，用以製（zhì）造機械零件、工件（jiàn）、工具或毛坯的（de）成形加工（gōng）方法（fǎ）就是鍛造。
        1、細化晶粒：金屬是由晶粒組成的，晶粒間靠晶界連潔，晶界（jiè）越多，金屬（shǔ）結合的就越牢（láo）固。金屬經過鍛造，粗大（dà）的鑄造晶（jīng）粒變（biàn）為細小的鍛造晶粒，增加了晶界數量，金（jīn）屬的強度、硬度提（tí）高，也改善了金屬的機械性能。
        2、改變夾雜形態：金屬內部的夾雜被視為裂紋源，影響了（le）金屬的機械性能和使用壽命，通過鍛造，能使顆粒狀的夾雜變成（chéng）條狀或現狀（zhuàng），減少內應力，減小其對金屬機械性（xìng）能的影響。
        3、鍛合內部缺陷（xiàn）：鍛造能將金屬內部的疏（shū）鬆壓（yā）實（shí），氣孔鍛（duàn）合，提高金（jīn）屬的強度、硬度和韌性，延長金屬的使用壽命。
        4、消除（chú）偏析：鋼錠的偏（piān）析使其各部性能不（bú）同，嚴重影響了金屬的使用性能，通過鍛造能將偏析部分或全部（bù）消除，減少偏析的區域，降低偏析對金屬機械性能的影響。
        5、改變金屬纖維方向：鍛造能使用金屬的纖維方向沿鍛件形狀分布，提高金屬的強度、硬度和韌性。

        鑄造：將金屬熔（róng）化成液體後澆入模子裏，經冷卻凝固、清理後獲得所需形狀的的鑄（zhù）件的加工方（fāng）法。能製成形（xíng）狀複雜的（de）各類物件。
工藝不同
        鍛造（zào）：是一種利用鍛壓機械對（duì）金屬（shǔ）胚（pēi）料施加（jiā）壓力，使其產生塑性變形以獲得具有（yǒu）一（yī）定機械性能，一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓的（de）兩大組成部分之一。
鑄造：是將液體金屬澆鑄到零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝（níng）固後，以獲得零件或毛坯的方法。

優缺點

鍛造優點

        通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織（zhī）結（jié）構，同時由（yóu）於（yú）保存完整的金屬流線，鍛件（jiàn）的機械性能一般優於同樣材（cái）料的（de）鑄件，相關機械中負載高、工（gōng）作條件嚴峻的重要零件（jiàn），除形狀較簡單的可用軋製的板材、型（xíng）材或（huò）焊接件外，多采用鍛件。

鑄造優點

        1、可以（yǐ）生產（chǎn）形（xíng）狀複雜（zá）的零件，尤其是複雜（zá）內腔的（de）毛坯。
        2、適應性廣，工業常用的金屬材料均可鑄造，幾到幾（jǐ）百噸。
        3、原材料來源廣，價格低廉、如廢鋼（gāng）、廢件、切屑等。
        4、鑄（zhù）件的形（xíng）狀尺寸與零件非常接近，減少切削量，屬於無切削加工。
        5、應用廣泛，農業機械中40%~70%、機床中70%~80%的重（chóng）要都是鑄件。

        作為一家（jiā）現代化精密機械（xiè）零件製造商，華正精密（mì）技術有限公司以CNC加（jiā）工為核心工藝，擁有實體（tǐ）工廠、檢測設備，並整合快速成型、模具、後處理等配套的製造資（zī）源，為客戶提供快速（sù）打（dǎ）樣、中小批量（liàng）生產製造（zào）和試裝，真正做（zuò）到省心省力（lì）的一站式服務；企業（yè）擁有（yǒu）台灣進（jìn）口（kǒu）的電腦（nǎo）鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工設備以（yǐ）及（jí）富有非標產生產經驗的技（jì）術團隊，生產經（jīng）驗（yàn）豐富。谘詢電話：15338735632