鍛造（zào）和鑄造有什麽區別

        鍛造是一種利（lì）用鍛壓機械對金（jīn）屬胚料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能，一定形狀和尺寸鍛件的加工方，鍛壓的兩大組成部分之（zhī）一，通過鍛造（zào）消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同（tóng）樣材料的鑄件（jiàn）。

        鑄造（zào）是一種將金屬熔化成（chéng）液態後，通（tōng）過澆（jiāo）鑄、凝固（gù）、冷卻等手段，使其在特（tè）定形狀的模具（jù）中固化成型的一種工藝。

鍛造、鑄造的區別

        鍛造：用錘擊等方法，使在可塑狀態下的金屬材料成（chéng）為（wéi）具有一（yī）定形狀和尺寸（cùn）的工件，並改變它的物理性質。

鍛（duàn）造的作用

        利用（yòng）金屬的塑性對金屬胚料施加外（wài）力，使其產生塑性變形、改變尺寸、形（xíng）狀及改善性能，用以（yǐ）製（zhì）造機械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法（fǎ）就是鍛造。
        1、細（xì）化晶粒：金屬是由（yóu）晶（jīng）粒（lì）組成的，晶粒間靠晶界連潔，晶界越多，金屬結合（hé）的就越牢固。金屬經（jīng）過鍛（duàn）造，粗大的（de）鑄（zhù）造晶粒變為細（xì）小（xiǎo）的鍛造晶粒，增加了晶界數量，金屬的強度、硬度提高（gāo），也改善了金屬的機械性能。
        2、改變夾雜（zá）形態（tài）：金屬內部的夾雜被視為裂紋源，影響了金屬的機械性能和使用壽命，通過鍛造（zào），能使顆粒狀的夾雜變成條狀或現狀，減少（shǎo）內（nèi）應力（lì），減小其對（duì）金屬機械性（xìng）能的影響。
        3、鍛合內部缺陷：鍛造（zào）能將金屬內部的疏鬆壓實，氣孔鍛合，提高金屬的（de）強度、硬度和韌性，延長（zhǎng）金屬的使用壽命。
        4、消除偏析：鋼錠的（de）偏析使（shǐ）其各部性能不同，嚴重影響了（le）金屬的使用性（xìng）能，通（tōng）過鍛造能將偏析（xī）部分（fèn）或全部消除，減少偏析的區域，降低偏析對金（jīn）屬機械性能的影響。
        5、改變金屬纖（xiān）維方向：鍛造能使用金屬的纖維方向沿鍛件形狀分布，提高金屬的強度、硬度和韌性。

        鑄造：將金屬熔化成液體後澆入模子裏，經冷卻凝固（gù）、清理後獲得所需形狀的（de）的鑄件的加工方法（fǎ）。能（néng）製成形狀複雜的各類物件。
工藝不同
        鍛造：是一種（zhǒng）利用鍛壓機械對金屬（shǔ）胚料施加壓（yā）力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能，一定（dìng）形狀和尺寸鍛（duàn）件的加工方法，鍛（duàn）壓的兩大組成部分之一（yī）。
鑄造：是將液體金屬澆（jiāo）鑄到零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯（pī）的方法。

優缺點

鍛造優點

        通過鍛造能消除金屬（shǔ）在冶（yě）煉過程中產生的鑄（zhù）態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同（tóng）時由於保（bǎo）存完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件，相關機械中負載高（gāo）、工作條件嚴峻的重（chóng）要零件，除形狀較簡（jiǎn）單的可用軋製的板材、型材或焊接件外，多采用鍛（duàn）件（jiàn）。

鑄造（zào）優點

        1、可以生產形狀複（fù）雜的零件，尤（yóu）其是複雜內腔的毛坯。
        2、適應性廣，工業常用的金屬材料均可（kě）鑄造，幾到幾百噸（dūn）。
        3、原材料來（lái）源廣，價格低廉、如廢鋼、廢件、切屑等。
        4、鑄件（jiàn）的形狀尺寸與零件非常接近，減少切削量，屬於無切削加（jiā）工。
        5、應用廣泛，農業機械中（zhōng）40%~70%、機床中70%~80%的重要都是鑄件（jiàn）。

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