鍛造和鑄（zhù）造有什（shí）麽區別

        鍛造是一種利（lì）用（yòng）鍛壓機械對金屬胚料（liào）施加壓力，使其產生（shēng）塑性變形以獲得具有一定機械性能，一定（dìng）形狀和尺寸鍛件的加工方，鍛壓的兩大組成部分之一，通過鍛造消除金屬在（zài）冶煉（liàn）過（guò）程中產生的（de）鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組（zǔ）織結構，同時由於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。

        鑄造是一種將金（jīn）屬（shǔ）熔化成（chéng）液態後，通過澆（jiāo）鑄、凝固、冷卻等手段，使其在特（tè）定形狀的模具中固化成型（xíng）的一種工藝。

鍛造、鑄造的區別（bié）

        鍛（duàn）造：用錘擊等方法，使在可塑狀態下的金屬材料成為具有一定形狀和尺（chǐ）寸的工件，並改變它的物理性質。

鍛造的作用

        利（lì）用金屬的塑（sù）性（xìng）對金屬胚料（liào）施加外力（lì），使其產生（shēng）塑性變（biàn）形、改變尺寸、形（xíng）狀及改（gǎi）善性能，用以（yǐ）製造機械零件、工件、工具或毛坯的（de）成形加工方法就是鍛造。
        1、細化晶粒（lì）：金屬是由（yóu）晶粒組（zǔ）成的，晶粒間靠晶（jīng）界連潔，晶（jīng）界越多，金屬結合的就越牢固。金屬經過鍛造，粗大的鑄造晶粒變為細小的鍛（duàn）造晶粒，增加了晶界數（shù）量，金屬的強（qiáng）度、硬度提高，也改善了金屬的機械性能。
        2、改變夾雜形態：金屬內部的夾雜被視為裂紋源，影響了金（jīn）屬的機械性能和使用壽命（mìng），通過（guò）鍛造，能使顆粒（lì）狀的夾雜變成條狀或現狀，減少內應力，減小其對金屬機（jī）械性能的影響。
        3、鍛合內部（bù）缺陷：鍛造能將金屬內部的疏鬆壓實（shí），氣孔鍛合，提高金（jīn）屬的強度、硬度和韌性，延（yán）長金屬的使用壽命。
        4、消除偏析：鋼錠（dìng）的偏析使其各部性能不同，嚴重影響了金屬的使用（yòng）性能，通過鍛造能（néng）將偏析（xī）部分或全部消除，減少偏析的區域，降低偏析對金（jīn）屬機械（xiè）性能的影響（xiǎng）。
        5、改變金屬（shǔ）纖維方向：鍛造能（néng）使用金屬的纖維（wéi）方向沿鍛件形狀分布，提高金屬的強度、硬度和韌（rèn）性。

        鑄造：將金屬熔化（huà）成液體後（hòu）澆入模子裏，經冷卻凝固、清理後獲得所需形（xíng）狀的的鑄件的加工方法。能製成（chéng）形狀複雜的各類物件。
工（gōng）藝不同
        鍛造：是（shì）一種利用鍛壓機械對（duì）金屬胚料施加壓力，使其產生塑性（xìng）變形（xíng）以獲得具（jù）有一定（dìng）機械性能，一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓的兩大組成部分之一。
鑄造：是將（jiāng）液體金屬（shǔ）澆（jiāo）鑄到零件形（xíng）狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯（pī）的方法。

優缺點

鍛造優（yōu）點

        通過鍛造能消除金屬在（zài）冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同（tóng）時由於保（bǎo）存完整的金（jīn）屬（shǔ）流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件，相關機械中負載高、工作條件嚴（yán）峻的重要零件，除形狀較（jiào）簡單的可用軋製的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件（jiàn）。

鑄造優點

        1、可以生產（chǎn）形狀複雜的零件，尤其是複雜內腔的毛坯（pī）。
        2、適應性廣，工（gōng）業常用的金屬（shǔ）材料均可鑄造，幾到幾百噸。
        3、原材料來（lái）源廣，價格低廉、如（rú）廢鋼、廢件、切屑等（děng）。
        4、鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少切削量，屬於無切削加工。
        5、應（yīng）用廣泛，農業機械中（zhōng）40%~70%、機床中70%~80%的重要（yào）都是（shì）鑄件。

        作為一家現代（dài）化（huà）精（jīng）密機械零件製造商，華正精密技術有限公司以CNC加工為核心工藝，擁有實（shí）體工廠、檢測設備，並（bìng）整合（hé）快速成（chéng）型、模具、後處理等配套的製（zhì）造資源，為客戶（hù）提供快速打樣、中小批量生產（chǎn）製造和試裝，真正（zhèng）做到省心省力的一站式服務；企業擁有台灣進口的（de）電腦（nǎo）鑼、銑床、車床、磨床等精（jīng）密機械加工設備以及富有非標產生產經驗的技術團隊，生（shēng）產經驗豐富。谘詢電話：15338735632