鋁合金（jīn）的高（gāo）速切削加工技術

          隨著我國工業的快速發（fā）展，鋁合金設備的（de）需求量進一步增大，同時（shí）對鋁（lǚ）合金原材料進行加工時，工序（xù）也（yě）變的越來越複雜，對於切削參數也（yě）是要求越來越精確；因此，在工業中對鋁合金（jīn）材料進行切削時，應該對其切削特性（xìng）以及工藝參（cān）數有更加（jiā）深入（rù）的研究，保證在實際應用中，既（jì）能避免資源的浪費，又能保證工藝製作質量，因（yīn）此，本文對《鋁（lǚ）合金的高速切削加工技術（shù）》進行詳細講述。

數控高速切削加（jiā）工的優點

         1、由於切削（xuē）速度（dù）的大幅度提高，同時進給速度也相應提高5-10倍（bèi），從而極大地提高了加工效率，降低了加工成本；
         2、在高速切削加工中，當切削速度達到一定值後，切削力（lì）平均降低（dī）30%以上，尤其是徑向切削力的大幅（fú）度減少，特別有利於（yú）提高薄（báo）壁類等剛性較差零（líng）件的高速精密加工。
         3、在高速切削時，有95%~98%以（yǐ）上的切（qiē）削熱來不及傳給工件（jiàn），就被切屑（xiè）快速帶走，可使工件基本上保持冷態，所以特別適合於加工容易產生熱變形的（de）零（líng）件；
         4、從動力學角度來看，高速（sù）切削時，機（jī）床工作平穩（wěn）、振動小，能夠工出非常精密、非常光潔的零件，所以數控高速切削加工可大大降低加工表麵粗糙度。
         5、高速切削可以加工各種難加工材料。

高速切削的特點

         1、生產效率大大提高，超（chāo）高速切削在切削材料時極大地縮短了機動時間和輔助時間、使因為切削（xuē）而消（xiāo）耗的時（shí）間縮短了（le）近一半左右；極大（dà）地提高了機械製造（zào）過程中切（qiē）削工作效率，縮短了機械製造工（gōng）期。
         2、材料切削加工精度更（gèng）高；高速切削單位切削力較（jiào）同樣的切削層參數，單位切削（xuē）力（lì）明顯要（yào）小很多，同時（shí）切削力還可在保持高效率的同事適當減低進給量，使減幅進一（yī）步加大，大大（dà）降低了工件切削過程中產生變形的機率；同事（shì），告（gào）訴切（qiē）削使傳入工件的切削熱的比例（lì）大幅度降低，加工表麵受熱時間短、切削溫度低，因此，熱影響（xiǎng）區和熱影響（xiǎng）程度都較小，有利於提高加工精度，有利於獲得低損傷的表麵（miàn）結構狀態和保持良好的表物（wù）理性能及機械（xiè）性能。
         3、能獲表麵較好的完（wán）整性；在對機械材料進行高速切削時，高速切削（xuē）一方麵保證了切削工（gōng）作的（de）失衡從效率，另一方麵它采用的進給量較小，使（shǐ）得加工表（biǎo）麵（miàn）變得較為光滑；在高速（sù）切削的過程中，切削力度和變化幅度都很小，而且機床的激振頻率遠高於切（qiē）削工（gōng）藝係統的固有頻率，加（jiā）工表麵受切削震動的影響較小，大部分（fèn）合成材料有多種化合物混合加工而成，再經切削產生的高溫熱量的情況下，容易改變（biàn）材料的性能，高速切削以其高速、地（dì）熱傳入比率，可使受（shòu）加工材料保持穩（wěn）定的（de）物理性能。

高速切削加工的影響因素

         1、切削變形對切削過程的影響
         （1）工件材料的強度越大，會使（shǐ）切削的變形越小；
         （2）刀具的前（qián）角增大時，沿刀麵流出的金屬切削層將比較平緩的流出，金屬切屑的變形也會變小；
         （3）最後，在其他（tā）切削條件不變的（de）情況下，切削速度對材料（liào）變（biàn）形的影響（xiǎng）分為兩個段，一個是（shì）積屑瘤這一段，另一個是無積屑（xiè）瘤段，在有積屑瘤（liú）產生時，積屑瘤隨著切削速度的增大而增大，積屑瘤越（yuè）大，實際（jì）刀具前角也越大，切削的變形相應減少。在無積屑瘤產生時，切削速度越大，摩擦係數越小（xiǎo），切（qiē）削的變形越小。
         2、刀具前角對切削過程的影響
         刀具（jù）前角是指在（zài）正（zhèng）交平麵（miàn）內測量的（de）刀（dāo）具前刀麵（miàn）與基麵之間的夾角，前（qián）角（jiǎo）的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾；因此，首先要根據加工材料的硬度（dù）來選擇（zé）前角，加工材料的硬度高（gāo），前角取小植，反之取大值；其次（cì）要根據加工性質來考慮前角的大小，粗加工時前角要取小值，精加工時前角應取大值。
         3、刀具刃口半（bàn）徑對切削過程的影響
         刀具刃口半徑是衡量刀具刃口鋒利程（chéng）度的指標，當刀具的前角和後角確定後（hòu），刃口半徑越小，刀具切削力和被切金屬的變（biàn）形越小，越有利於（yú）降（jiàng）低加工表（biǎo）麵粗糙度；當刃口半（bàn）徑約為幾個微米（mǐ）時，刃口觸點的受壓應（yīng）力是極高的，這不僅要（yào）求刀具材料有很好的性能，而且要求加工係統的動態剛度和被切（qiē）材料的均勻性也要有很高指標，以（yǐ）免因振動（dòng）和衝擊（jī）造成刃口崩裂破損。

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