鋁合金的高速切削加工技術

          隨著我國工業的快速發展，鋁合金設備的需求量進（jìn）一（yī）步增大，同時對鋁合金原材料進行（háng）加工時，工序也變的越來越複雜，對於切削參數也是（shì）要求越來越精確；因此，在工業中對（duì）鋁合金材料進（jìn）行切削時，應該對其切削特性以及工（gōng）藝參（cān）數有更加深入的研（yán）究，保證在實（shí）際應用中，既能避免資源的（de）浪費，又能保證工藝製（zhì）作質量，因此，本文對《鋁（lǚ）合金的高速切削加工技術》進行詳細講述。

數控高速切削加（jiā）工的優點

         1、由於切削速度的大幅度提高，同時進給速度也相應提高5-10倍，從而極大地提（tí）高了加工效（xiào）率，降低了加工（gōng）成本；
         2、在高速切削加工中，當切削速度達到一定值後，切削力平（píng）均降低（dī）30%以上，尤其是徑向切削力的大幅度減少，特別有利於提高薄壁類（lèi）等剛性較差零件的高速（sù）精（jīng）密加工。
         3、在高速切削時，有95%~98%以上（shàng）的切削熱（rè）來不及傳（chuán）給工件，就被切屑快速帶走，可使工件基本（běn）上保持（chí）冷態，所以特別適合於加工容易產生熱變形的零件（jiàn）；
         4、從動力學角度來看，高速切削時，機床工作平穩、振動小，能夠工出非常精密、非常光潔的（de）零件，所以（yǐ）數（shù）控高速切削加工可大大（dà）降低加工表（biǎo）麵粗糙度。
         5、高速切削可以加工（gōng）各種難加（jiā）工材料。

高速切削的（de）特點

         1、生產效率（lǜ）大大提高，超高速切削（xuē）在切削材料時（shí）極大地縮短了機動時間和輔助時間、使因為切削而消耗的時（shí）間縮短了近一半左右；極大地提高了（le）機械製造過程中切削工作效率，縮短了機械製造工期。
         2、材料切（qiē）削加工精度更高；高速（sù）切削單位切削力較（jiào）同樣的切削層參數，單（dān）位切削力明顯要小很多（duō），同時切削（xuē）力還可在保持高（gāo）效率的同事適當減低進給量，使減幅進一步加大（dà），大大降低了工（gōng）件切削過程（chéng）中產生變形的機率；同（tóng）事，告訴切削使傳入工件的切削熱的比例大幅度降低，加工表麵受熱時間短、切削溫度低，因此（cǐ），熱影響區（qū）和熱影響程度都較小，有利於提高加工精度，有利於獲得低損傷的表（biǎo）麵結構狀態和保持良好的表（biǎo）物理性能及機械性能。
         3、能獲表麵較好的完整性；在對機（jī）械材料進行高速切削時，高速切削一（yī）方麵保證了切削工作的失（shī）衡從效率（lǜ），另一方麵它采用的進給量較小，使得加工表麵變得較為光滑；在高速切削的過程中，切削力度和變化（huà）幅度都很小（xiǎo），而且機床的（de）激振頻率遠高於切削工藝係（xì）統的固有頻（pín）率，加工表麵受切削震動（dòng）的影響較（jiào）小，大（dà）部分合成材料有多種（zhǒng）化合物混合加（jiā）工而成，再經切削產（chǎn）生的高溫熱量的情況下，容易改變材料的性能，高速（sù）切削以其高速、地熱傳入比率，可使受加（jiā）工材（cái）料保持穩定（dìng）的物理性能。

高速切削加（jiā）工的影響因素

         1、切削（xuē）變形對切削（xuē）過程的影響
         （1）工件（jiàn）材料的強度越大，會使（shǐ）切削的變形越小；
         （2）刀具的前角（jiǎo）增大時，沿刀麵流出的（de）金屬切削層將比較平（píng）緩（huǎn）的流出，金屬切屑的變（biàn）形也會變小；
         （3）最後，在其（qí）他切削條件不變的情況下，切削速度對材料變形的影響分為兩個（gè）段，一個是積屑瘤這一段，另一個是無積屑瘤（liú）段，在有（yǒu）積屑瘤產生時（shí），積屑瘤隨著切削速度的增大而增大，積屑（xiè）瘤越大，實際刀具前角也越（yuè）大，切削（xuē）的變形相應減少。在無積屑瘤產生時，切削速（sù）度越大，摩擦係數越小，切削的變形越小。
         2、刀具前（qián）角對切（qiē）削過程的影響
         刀具前角是指在正交平麵（miàn）內測量的刀具前刀麵（miàn）與基麵之間的夾角，前（qián）角的大（dà）小主要解決刀頭的堅固（gù）性與鋒利性的矛盾；因此，首先要根（gēn）據加工材料的硬度來選擇前角，加工材料的硬（yìng）度高，前角取小植，反之取大值；其次要根據加工性（xìng）質來考慮前角的大小（xiǎo），粗加工時（shí）前角要取小值，精加工（gōng）時前角（jiǎo）應取大值。
         3、刀具刃口（kǒu）半徑對切削過程的影響
         刀具刃口半徑是衡（héng）量刀具刃口鋒利程度的指標，當刀具的前角和後角確定（dìng）後，刃口半（bàn）徑越小，刀具切削力和被切金屬的變形越（yuè）小，越有利於降（jiàng）低（dī）加工表麵粗糙度；當刃口半徑約為幾個微米時，刃口觸點的受壓（yā）應力是極高的，這（zhè）不僅要（yào）求刀具材料有很好的性能，而且要求加工係統的動態剛度和被切材料的均勻性也要有很高指（zhǐ）標，以免因振動和衝擊造成（chéng）刃口崩裂破損。

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