鋁合金的高速切削加工技術

          隨（suí）著（zhe）我國工業的快速發展，鋁合金設備的需求量進一步增大，同時對鋁合（hé）金原材料進（jìn）行加工時，工序也變的越來（lái）越複雜，對於切削參數也是要求越來越精（jīng）確；因此，在工業中對鋁合金材料進行切削時，應該對其切削特性以及工藝參數有更加深入的研究，保證在實際應（yīng）用中，既能避免資源的浪費，又能保證工藝製作質量，因此，本（běn）文對《鋁合金的高速切削加工技術》進行詳（xiáng）細講述。

數控高（gāo）速切削加工的優點

         1、由於切削速度的大幅度提高，同時（shí）進給速（sù）度也相應提高5-10倍，從而極大地提高了加工效（xiào）率，降低了加工成本；
         2、在高速切削加工中，當切削速（sù）度達到一定值後，切（qiē）削力平均降低（dī）30%以上，尤其是徑向切削力的大幅度減少，特別有利（lì）於提高薄壁類等剛性較差（chà）零件的高速精密加工。
         3、在高（gāo）速切削時，有95%~98%以上（shàng）的切削熱來不及傳（chuán）給工件，就被切（qiē）屑快速帶走，可使工件基本上保（bǎo）持冷態，所以特別適合於加工容易產（chǎn）生熱變形的零件；
         4、從動力學角度來看，高速切削（xuē）時，機（jī）床工作平穩、振動小，能夠工出非常精密、非常光潔的零件，所（suǒ）以數控高速切削加工可大大降低加工表麵粗糙度。
         5、高速切削（xuē）可以加工各種難加工材料。

高速切削的特點

         1、生（shēng）產（chǎn）效率大大提高，超高速切削在切削材料（liào）時極大地縮短了機動時間和輔助時間、使因為切削而消耗的時間縮（suō）短了近一半左右；極大地提高了機械製（zhì）造（zào）過程中切（qiē）削工作效率，縮短了機械製造工期。
         2、材料切削加工精度（dù）更高；高速切削單位切削力較同樣的切削層參數，單位切削力明顯要小很多，同時切削力還可在保持高效率的同事適當減低進給量（liàng），使減幅進一步加大，大大降（jiàng）低了工件（jiàn）切削過程中（zhōng）產生變形的機率；同事，告訴切（qiē）削（xuē）使傳入工件的切削熱的比例（lì）大幅度降低，加工表（biǎo）麵受熱（rè）時間短、切削溫度低，因此，熱影響區和熱影響（xiǎng）程度（dù）都較小，有利於提高加工精度，有利於獲得低（dī）損傷的表麵結構狀態和保（bǎo）持良（liáng）好的表物理性能及機械性能（néng）。
         3、能獲表麵（miàn）較好（hǎo）的完整性；在對機械材料進（jìn）行高速（sù）切削時，高速切削一方麵保證（zhèng）了切削工作的（de）失衡從（cóng）效（xiào）率，另一方麵它（tā）采用的進給量較小，使得加工（gōng）表麵變得較為光（guāng）滑（huá）；在高（gāo）速切削的過程中，切削力度和變化幅度都很小，而且機床的激振頻率遠高於切削工藝係統的固有（yǒu）頻率，加工表麵受切（qiē）削震動的影響較小，大部分合（hé）成材料有多（duō）種化合物混合加工而成（chéng），再經切削產生的高溫熱（rè）量的情況下，容易改變材料的性能，高速切削以其高速、地熱傳（chuán）入比率，可使受加工材（cái）料保持穩定的物理（lǐ）性能。

高速（sù）切削加工的影響（xiǎng）因（yīn）素

         1、切削變形對切（qiē）削過程的影響
         （1）工件材料的強度（dù）越大，會使切削的變形越小；
         （2）刀（dāo）具的前角增大時，沿刀（dāo）麵流出的（de）金屬（shǔ）切削層將比較平緩的流出，金屬切屑的變形也會變小；
         （3）最（zuì）後，在其（qí）他切削（xuē）條件不變（biàn）的情況下，切削速度對材料變形的影響（xiǎng）分為兩個段，一個是積屑瘤這一段，另一個是無積屑瘤段，在有積屑瘤產生時，積屑瘤隨著（zhe）切（qiē）削速度（dù）的（de）增大而增大，積屑瘤越大，實際刀具前角也越大，切削（xuē）的（de）變形相應減少。在無積屑瘤產生時，切削速度越大，摩擦係數越小，切削（xuē）的變（biàn）形越小。
         2、刀具前角對切削過程的影響
         刀具前角是指在正交平麵內測量的刀具前刀麵與基麵之間的夾角，前角的（de）大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾；因此，首先要根據（jù）加工材料的硬度來選擇前角，加工材料的（de）硬度高，前角取小植，反之取大值；其（qí）次要根（gēn）據加工性質來考慮前角的大小，粗加工時（shí）前角要取小值，精加工時前角應取（qǔ）大值。
         3、刀（dāo）具刃口半徑對切削過程的影響
         刀具刃口半徑是衡量刀具刃口鋒利程度的（de）指（zhǐ）標，當刀具的前角和（hé）後（hòu）角確定後，刃口半徑越小，刀具切削力和被切金屬的變形越小，越有利於降低加工表（biǎo）麵粗糙度；當（dāng）刃口半徑約為（wéi）幾個微米時，刃口觸點的受壓應力是極高的，這不僅要求刀具材料有很好的（de）性能，而且要求加工係統的動態剛度和被（bèi）切材料（liào）的（de）均勻性也（yě）要有很高指標，以免因振動和衝擊造成刃口崩裂破損。

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