鋁合金的高速切（qiē）削加工技（jì）術

          隨著我國工業的快速發展，鋁合金設備的需求量進一步增大，同時對鋁合金原材（cái）料進行加工時，工序也變的越來越複雜（zá），對於切削參數也是要求越來越精確；因此，在工業中對鋁合金材料進（jìn）行切削時，應該對其切削特性以及（jí）工藝參數有更加深入的研究，保證（zhèng）在實際應（yīng）用中，既能避免資源的浪費，又能保證工藝製作質量，因（yīn）此（cǐ），本文對《鋁合金的（de）高速切削加工（gōng）技術（shù）》進（jìn）行詳細講述。

數控高（gāo）速切削加工的優點

         1、由於切削速度的大幅度提高，同時進給速（sù）度（dù）也相應提高5-10倍，從而極（jí）大地提高了加（jiā）工效率，降低了加工成本；
         2、在高速切削加工中，當（dāng）切削速度（dù）達到一定值後，切削力平均降低30%以上，尤其（qí）是徑向切削力的大幅度減少，特別有利於提高薄壁類等剛性較差零件的高速精密加工。
         3、在高速切削時，有95%~98%以上的切削（xuē）熱來不及傳給工件，就被切屑快速帶走，可使工件基本上保持冷態，所以（yǐ）特別適合於加工容（róng）易產生熱變形的零（líng）件；
         4、從動力學角度來看，高（gāo）速切削時，機床工作平（píng）穩、振動小，能夠工出（chū）非常精密、非（fēi）常光潔的零件，所以數控高速切削加工可大大降低加工表（biǎo）麵粗糙度。
         5、高（gāo）速切（qiē）削可以加工各種（zhǒng）難加工材料。

高（gāo）速（sù）切削的特點

         1、生（shēng）產效率大大（dà）提高，超高速切削在切削材料時極大地縮短了機動時間和輔助（zhù）時間、使因為切削而（ér）消耗的時（shí）間縮短了近一半左（zuǒ）右；極大地提高了機械製造過程中切削工作效率，縮短了機械製造工期。
         2、材（cái）料切削加工精度更高；高速切削（xuē）單位切削力較同樣的切削層參數，單位切削力明顯要小很多，同時切削力還（hái）可在保持高（gāo）效率的同事適當減低進給量，使減幅進一步加大（dà），大大降低了工（gōng）件切削（xuē）過程（chéng）中產生變形的機率；同（tóng）事，告訴切削使傳入（rù）工件的切削熱的比例大（dà）幅度降低，加工表（biǎo）麵受熱時間（jiān）短、切削溫度低，因此，熱影響區和熱影響程度都較小，有利於提高加工精度，有利於獲得低損傷的表麵結構狀態和（hé）保持良好的表物理性能及機（jī）械性能。
         3、能獲表麵較好的完整性；在對機（jī）械材料進行高速切削時，高速切削一方麵保證了切削工作的失衡從（cóng）效率，另一方麵它采用的進給量較小，使得加工表麵變（biàn）得較（jiào）為光滑；在高速（sù）切削的過程中，切削力（lì）度和變（biàn）化幅（fú）度都很小，而且機床的激振頻率遠高（gāo）於切削工（gōng）藝係統的固（gù）有頻（pín）率，加工表麵受切削震動的影響較小，大部分合成材料有多種化合（hé）物混合加工而成，再經（jīng）切削產生的高溫熱量的情況下，容易改變材料的性能，高速切削以其高速、地熱傳入比率，可使受加工材（cái）料保（bǎo）持穩定的物理（lǐ）性能（néng）。

高（gāo）速切削加（jiā）工的影（yǐng）響因素

         1、切削（xuē）變形對切削過程的影響
         （1）工件材料的強度越大，會使切削的變形越小；
         （2）刀具的（de）前角增大時，沿刀麵流出（chū）的金屬切削層將比較平緩的流出（chū），金（jīn）屬切屑的變形也會變小；
         （3）最後，在其他切削條件不變的情況下，切（qiē）削速度對材料變形的（de）影響分（fèn）為兩個段，一個（gè）是積屑瘤這一段，另一個是（shì）無（wú）積屑瘤段，在（zài）有積屑瘤產生時，積屑瘤隨著切削速度的增大而（ér）增大，積屑瘤越大（dà），實際刀具前角也越大，切削的（de）變形相（xiàng）應減少。在無積屑瘤產生時，切（qiē）削速度越大，摩擦係數越小，切削的變形越小。
         2、刀具前角對（duì）切削過程（chéng）的影響
         刀具前角是指在正交（jiāo）平麵內測量（liàng）的刀具前刀麵與基麵之間的夾角，前角的大小主（zhǔ）要（yào）解決刀頭的堅固性與（yǔ）鋒利性的矛盾；因此，首先要（yào）根據加（jiā）工材料的硬度來（lái）選擇（zé）前角，加（jiā）工材料的硬度高，前角（jiǎo）取小植，反之（zhī）取大值；其次要根據加工（gōng）性質來考慮前角的大小，粗加工時前角（jiǎo）要取小值，精加工時前（qián）角應取大值。
         3、刀具刃（rèn）口半徑對（duì）切削過程的影響
         刀具刃口半徑是衡量刀具刃口鋒利程度的指標，當刀具（jù）的前角和（hé）後角確定後，刃口半徑越小，刀具切（qiē）削力和（hé）被切金屬的變形越（yuè）小，越有利於降低加工（gōng）表麵粗糙度；當（dāng）刃口半（bàn）徑約（yuē）為幾個微米時，刃口（kǒu）觸點的受壓應（yīng）力是（shì）極高的，這不僅（jǐn）要求刀具材料有很好的性能，而且要求加工係統的（de）動態剛度和被切材料的（de）均勻性也要（yào）有很高指標，以免（miǎn）因振動和衝擊造成刃口（kǒu）崩裂破（pò）損。

         作為一家現代化精密機械零件製造商，佛山同泰升精密（mì）機電科技有（yǒu）限公司以CNC加工為核心工藝，擁有（yǒu）實體工廠、檢測設備，並（bìng）整合（hé）快速成型、模具、後處理（lǐ）等配（pèi）套的製造資（zī）源，為客戶提供快速打（dǎ）樣、中小批量生（shēng）產製造和試裝，真正做（zuò）到省心省力的一站式服務（wù）；企（qǐ）業（yè）擁有（yǒu）台灣進口（kǒu）的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工（gōng）設備以及富有非標產生（shēng）產經驗的技術團隊，生產經驗豐富。谘詢電話：15338735632