鋁合金的高速切（qiē）削加工技術

          隨著我國工（gōng）業（yè）的快速發展，鋁合金（jīn）設備的需求量進一（yī）步增大，同時對鋁合金原材料進行加工（gōng）時，工序也變的越（yuè）來越複雜，對於切削參數（shù）也是要求越來越精確（què）；因此（cǐ），在工（gōng）業中對鋁合金材料進行切（qiē）削時，應該（gāi）對其切削特性以及工藝參數有更加深入（rù）的研究，保證在實際應用中，既能避免資源的浪費，又能保證工藝製作質量，因（yīn）此，本文對《鋁合金的高速切削加工技術》進行詳細講述。

數控高速切削加工的優點

         1、由於切削速（sù）度的大（dà）幅度提（tí）高，同時進給速（sù）度也相應提高5-10倍，從而極大地提高了加工效率，降低了加工（gōng）成本；
         2、在高速切削加工中，當（dāng）切削速度達到（dào）一定值後，切削力平均降低30%以上，尤其是徑向切削力（lì）的大幅度減少，特別有利於提高薄壁類等剛（gāng）性較差零件的（de）高（gāo）速精密加（jiā）工。
         3、在高速切削時，有95%~98%以（yǐ）上的切削熱來不及傳給工件，就被切（qiē）屑快速帶（dài）走，可使工件（jiàn）基本上保持（chí）冷態，所以特別（bié）適合於加工容易產生熱變（biàn）形的零件；
         4、從動力學（xué）角度來看，高速切削時，機床工作平穩（wěn）、振動小，能夠工出非常精密、非（fēi）常光潔的零件，所以（yǐ）數控高速切削加工可大大降低加工表麵（miàn）粗糙度。
         5、高速切（qiē）削可以加（jiā）工各種難加工材料。

高（gāo）速切削的特點

         1、生產效率大大提高，超高速切削在切削材料時極大地縮短了機動時間和輔助時間、使因為（wéi）切（qiē）削而消（xiāo）耗（hào）的時間縮短了近一半（bàn）左（zuǒ）右；極大（dà）地提高了機械製造過程中切削工作效（xiào）率，縮短了機械製造工期。
         2、材料切削加工精度更高；高速（sù）切削單位切削力較同樣的切削層參數，單位切削力（lì）明顯要小很多，同時切削力還可在保持高效率的同事適當（dāng）減低進給（gěi）量，使減（jiǎn）幅進一（yī）步加大（dà），大大降低了工件切削過程中產生變形的機率；同事，告訴切削使傳入工件的切削熱的比（bǐ）例大幅度降低，加工表（biǎo）麵受熱時間短、切削溫度低，因此，熱影響區和熱影響程度都較小，有利於提高（gāo）加工精度，有利（lì）於獲得低損傷的表麵結構（gòu）狀態和保持良好的表物（wù）理性能及機械性能。
         3、能獲表（biǎo）麵（miàn）較好的完整性；在對（duì）機械材料進行（háng）高（gāo）速切削時，高速切削一方麵保證了切削工作的失（shī）衡從效（xiào）率，另一方麵它采用的進給量較小，使得加工表麵變得較為光滑；在高（gāo）速切削的過程中，切削力（lì）度和變化幅度都（dōu）很小，而且機床的激振頻率遠高於切削工藝係統的固有頻率，加工（gōng）表麵受切削震動的影響（xiǎng）較小，大（dà）部分合成材料有多種化合物混（hún）合加工而成（chéng），再經切削產生的高溫熱量的情況下，容易改變材料的性能，高速切削以其高速、地（dì）熱傳入比率，可使受（shòu）加工材（cái）料保持（chí）穩（wěn）定（dìng）的物理性能。

高（gāo）速切削加工（gōng）的影響因素

         1、切削變形對切（qiē）削過程的影響
         （1）工件（jiàn）材料的強度越大，會使切削的變形越小；
         （2）刀具的前角增大時，沿刀麵流（liú）出（chū）的金屬（shǔ）切削層（céng）將比較平緩的（de）流出，金屬切屑的（de）變（biàn）形（xíng）也（yě）會變小；
         （3）最後，在其他切削條件不（bú）變的情況下，切削速度（dù）對材料（liào）變形（xíng）的影響（xiǎng）分為兩個段，一個是積屑瘤這一段，另一個是（shì）無積屑瘤段，在有積屑瘤產生時，積屑瘤隨著切削速度的增（zēng）大而增大，積屑瘤越大（dà），實際刀具前角也越大，切削的變形相應減少。在無積屑瘤產生（shēng）時，切削速度（dù）越（yuè）大，摩擦係數越小，切削的變形越（yuè）小。
         2、刀具（jù）前角對切削（xuē）過程的影響
         刀具前角是指在正（zhèng）交平麵內（nèi）測（cè）量（liàng）的刀具前刀麵與基麵之間的夾角，前角的大小主要解（jiě）決刀頭的堅固性與鋒利（lì）性的矛盾；因此，首先（xiān）要（yào）根據加工材料的硬度來選擇前角，加工材（cái）料的硬度高，前（qián）角取小植，反之取大值；其次要根據加（jiā）工性質來（lái）考慮前角的大小，粗加工時前角要取小值，精加工時前角應取大值。
         3、刀具（jù）刃口半徑對切削過程的影（yǐng）響
         刀（dāo）具刃口半徑是（shì）衡量刀具刃口鋒利程度的指標，當刀具的前角和後角確定後，刃口半徑越小，刀具切削力和被切金屬的變形（xíng）越（yuè）小，越有利於降低加工表麵粗（cū）糙度；當（dāng）刃口半徑約為幾個微米時，刃口（kǒu）觸點的受壓應（yīng）力是極高的（de），這不僅要求刀具材料有很好（hǎo）的性能（néng），而且要求加工係統的動態剛度（dù）和被切材料的均勻性也要有很高指標（biāo），以免因振動和衝擊造成刃口崩（bēng）裂破損（sǔn）。

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