精密鋁合金零件產生裂紋的原（yuán）因

  隨著（zhe）航空航（háng）天事業的發展，對產品的可靠性和敏捷性也提出了更（gèng）高的要求，因此，大部分航天產品都提出輕（qīng）量化要求，輕量化不僅可以提升運力、降低能耗，還能減少成本（běn），帶來直接的經濟利潤；因此，在（zài）零件輕量化方向，選用較高（gāo）的比強度材料，能大幅度減少結構體本身的重量。

鋁合金（jīn）裂紋產（chǎn）生的原因

       1、由於摩擦力的原因使金（jīn）屬（shǔ）表層受到附加拉應力的作用（yòng），當附加拉應力大於表麵金屬抗（kàng）拉強度時就（jiù）會產生裂（liè）紋；
       2、擠壓高溫過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦作用下產生裂紋；
       3、擠壓速度過快時（shí），金屬表層所受的附加拉（lā）應力增加（jiā）使型材產生裂紋。

鋁合金（jīn）裂紋及（jí）檢測

       1、鋁合（hé）金
       鋁合金進行加（jiā）工強，需對鋁合金進行強化（huà）處理，通過鍛（duàn）造消除（chú）材料在冶煉過程中產生的疏鬆（sōng）等缺（quē）陷，優化（huà）微觀結構，提升材料的強度（dù）和剛（gāng）度，並保持不錯的材料韌性，鍛造後需進行熱處理，消除工件的（de）內應力，並進行（háng）超聲波探（tàn）傷，確保工件內無裂紋等缺陷。
       2、裂紋宏觀分析
       采用電火花線切割方式得到零件切割路徑上會（huì）有大小不一的鋸齒形狀裂紋，有些裂紋甚至貫穿整個薄壁，而選用普銑加（jiā）工的產品，表麵光滑，無明顯裂紋。
       3、裂紋滲透探傷分析
       在肉眼下（xià），91精品免费久久久久久久久無法清洗的看出裂紋的大小與形狀，需（xū）對工件進（jìn）行無（wú）損探傷；工件無損探傷的（de）方法較多，分別有射線探傷（shāng）方法、超聲波探（tàn）傷方法，磁粉探傷方法、渦（wō）流探傷方（fāng）法和滲（shèn）透探傷方法等，其中滲透探（tàn）傷方法是一種帶色或帶有熒光的、滲透性很強的（de）一，塗覆與待探（tàn）工件的表麵（miàn），利用毛細現象將表麵（miàn）的液體滲透至裂紋根部，然後將表（biǎo）麵的滲透液洗去，在（zài）熒光燈（dēng）的照射下對裂紋進行查看，由於裂紋很窄（zhǎi），毛細現象作用顯（xiǎn）著，會在裂紋處顯示出較粗的（de）實線。

防止鋁合金裂紋的措施

       1、改（gǎi）進電火花線切割工藝
       在滿足生產效率的條件下，合理選用電火花線切割工藝參數，盡可（kě）能選用低電流、低切削速度和低線速，並加（jiā）大冷卻液冷卻速度，可有效減少熱應力的產生，降低工件產生裂紋的概率。
       2、改進加（jiā）工工序
       在進行電火（huǒ）花線切割進行工件的加工時，應預留足夠餘量進行二次加工，在二次加工（gōng）過程紅，避免熱應力過大，選用其他加工工藝進行加工，將有裂紋的地方切除，避免裂紋（wén）出現（xiàn）在成品中；
       3、合理選擇加工工藝
       較厚（hòu）的鋁合金鍛件（jiàn），電火花線切割時，由於切割位置較深，冷卻液無法快速進（jìn）入切割點，，導致熱應力增大，提高了裂（liè）紋產生的（de）概率，因此，對於上述鍛件，進行餘量切（qiē）除時，益選用其他工藝方法進行加工（gōng），如普銑，有效降低熱應力，減少工件開裂的概率。

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