精密鋁合金零件產生（shēng）裂紋的原因（yīn）

  隨著航空航天事業的發展，對產品的可（kě）靠性和敏捷性也提出了更（gèng）高的要求，因此，大部分航天產品都提出輕量化要（yào）求，輕量化不僅可（kě）以提升運力、降低能（néng）耗（hào），還能減少成本，帶來直（zhí）接的經濟利潤；因此，在零件輕量（liàng）化方向，選用較高的比強度材料，能（néng）大幅度減少結構（gòu）體（tǐ）本身的重量。

鋁合金（jīn）裂紋產生的原因

       1、由於摩擦力（lì）的原因使（shǐ）金屬表層受到附加（jiā）拉應力的作（zuò）用，當附加（jiā）拉應力大於表麵金（jīn）屬抗拉強度時（shí）就會產生裂（liè）紋；
       2、擠壓高溫過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩（mó）擦作用下產生裂紋；
       3、擠（jǐ）壓速度過快時，金屬表層所受的附（fù）加拉應力增加使型材產生裂紋（wén）。

鋁合金（jīn）裂紋及檢測

       1、鋁合金
       鋁合金進行加工強（qiáng），需對鋁合金進行強化（huà）處理，通過鍛造消除材料在冶（yě）煉過（guò）程（chéng）中產生的疏鬆等缺陷，優化（huà）微觀（guān）結構，提升材料的強度和剛度，並保持（chí）不錯的材料韌性，鍛造後需進行熱處理，消除工件的（de）內應力，並進行超聲波探傷（shāng），確保工件內無裂紋等缺陷。
       2、裂紋宏觀分析（xī）
       采用（yòng）電火花線切割方（fāng）式得到零件切割路徑上會有大小不一（yī）的鋸齒形狀裂紋，有些裂（liè）紋甚至貫穿整個（gè）薄壁，而選用普銑加工的產品，表麵光滑（huá），無明顯裂紋。
       3、裂（liè）紋滲透探傷分析
       在肉眼下，91精品免费久久久久久久久（men）無法清洗的看出（chū）裂紋的大小與形狀，需對工件進行無損探（tàn）傷；工件無損探傷的方法較（jiào）多，分別有射線探傷方法（fǎ）、超（chāo）聲波探傷方法，磁粉探傷方法、渦流探傷方法和滲透探傷方法等，其中（zhōng）滲透探傷方法是一種帶（dài）色或帶有熒光的、滲透性很強的一，塗覆與待探工件的表麵，利（lì）用毛（máo）細現象將表麵的液體滲透至裂紋根部，然後將表麵的（de）滲透液洗去（qù），在熒光燈（dēng）的照射下對裂紋進行查（chá）看，由於裂紋很（hěn）窄，毛細現象（xiàng）作用顯著，會在（zài）裂紋處顯示出較粗的實線。

防止鋁合金裂紋的措施

       1、改進電火（huǒ）花線切（qiē）割工藝
       在滿足生產效率的條（tiáo）件（jiàn）下（xià），合理選用電火花（huā）線切割工藝參數，盡（jìn）可能選用低電流（liú）、低切削速度和低線速，並加大冷卻液冷卻速度，可有效減少（shǎo）熱應力的產生，降低工件產生裂紋（wén）的（de）概率。
       2、改進（jìn）加工工序
       在進行電火花線切割進行工件的加（jiā）工時，應預留足夠餘量進行二次加工，在二次加工過程紅，避免（miǎn）熱應力（lì）過（guò）大，選用其他加工工藝（yì）進行加工，將有裂紋的地方切（qiē）除（chú），避（bì）免裂紋出現在成品中；
       3、合理選（xuǎn）擇加工工藝
       較厚的鋁合金鍛件，電火花線切割時，由於切割位置較深，冷卻液無法快（kuài）速（sù）進入切割點，，導致熱應力（lì）增大，提（tí）高了裂紋產生的概率，因此，對於上述鍛件，進行餘量切除時，益選用其他工藝方法進行加工，如普銑，有效降低熱應力，減少工件開裂的概率。

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