精密（mì）鋁合金（jīn）零件產（chǎn）生裂紋的原因

  隨著航空航天事業的（de）發展，對（duì）產品的可靠（kào）性和敏捷性也提出了更高的要求，因此（cǐ），大部分航天產品都提出輕量化要（yào）求，輕量化不僅可以提升運力、降低能耗，還能減少成本，帶來直接的經濟利潤（rùn）；因此，在零件輕量化方向，選用較高的比強度材料，能大幅度（dù）減少結構體本身的重量。

鋁合金裂紋產生的原因

       1、由於摩擦力的原因使金屬表層（céng）受到附加拉（lā）應力的作用，當附加拉應力大於表麵金屬抗拉強度時就會產生裂紋（wén）；
       2、擠（jǐ）壓高溫過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦（cā）作用下產生裂紋；
       3、擠壓速度過（guò）快時，金屬表（biǎo）層所受的附加拉應力增（zēng）加使（shǐ）型材產生裂紋。

鋁合金裂（liè）紋及檢測

       1、鋁合金
       鋁合金進（jìn）行（háng）加工強，需對鋁合金進行強化處理，通過鍛造消（xiāo）除（chú）材料在（zài）冶煉過程中產（chǎn）生的（de）疏鬆等缺陷，優化微觀結構，提升材料的（de）強度和剛度，並保持不錯（cuò）的材料韌（rèn）性，鍛造後需進行（háng）熱處理，消除（chú）工件的內應力，並進行超聲波探傷，確保工件內（nèi）無裂紋等缺陷。
       2、裂紋宏（hóng）觀分析（xī）
       采用電火花線切割方（fāng）式得到（dào）零（líng）件切割路徑上會有大（dà）小不一（yī）的鋸齒形狀裂紋，有些裂紋甚至貫穿整個薄壁，而選用普銑加工的產品，表麵光滑，無明顯裂紋（wén）。
       3、裂紋滲（shèn）透探（tàn）傷分析
       在肉眼下，91精品免费久久久久久久久無法（fǎ）清洗的看出裂紋的大小與形狀，需對工件進行無損探傷；工件無損探傷的方法較多，分別（bié）有射線探傷方法（fǎ）、超聲（shēng）波探傷方法，磁（cí）粉探傷方法、渦流探傷方（fāng）法和滲透探傷方法等，其中滲透探傷方法是一種帶色或帶有熒光的、滲透性很強的一，塗（tú）覆（fù）與待探工（gōng）件的表麵，利用（yòng）毛細現象將表麵的液（yè）體滲透至裂（liè）紋根（gēn）部，然後將表麵的滲透液洗去（qù），在熒光燈的照射下對裂紋進行查看，由於裂紋很窄，毛細現象作用顯著，會在裂紋處顯示出較（jiào）粗的實線。

防止鋁合金裂紋的措施

       1、改進電火花線切割工藝
       在滿足生產效率的條件下，合理選用電（diàn）火花線切割工藝參數，盡可能選用低電流（liú）、低切削速度和低（dī）線速（sù），並加大冷卻液冷卻速度，可有（yǒu）效減少熱應力的產生（shēng），降低工件產生裂紋的概率。
       2、改進加工工序（xù）
       在（zài）進行電火花線切割進行工件的加工時，應預留足夠餘量進行二次（cì）加（jiā）工，在二次加工過程紅，避免熱應力過大，選用其他加工工藝進行（háng）加工，將有裂紋的地方切（qiē）除，避免裂紋（wén）出現在成品中（zhōng）；
       3、合理選擇加工工藝（yì）
       較（jiào）厚的鋁合金鍛件，電火花線切割時，由（yóu）於切（qiē）割位（wèi）置較深，冷卻液無法快速進入切割點，，導致（zhì）熱應力增大，提高了裂紋產生（shēng）的概率，因此（cǐ），對於上述鍛件，進行（háng）餘量（liàng）切除時，益選用其他工藝方法進行加工，如普銑，有效降低熱應力，減少工件開裂的概率。

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