鋁件（jiàn）加工

鋁合金（jīn）高速切削加（jiā）工技術

        1、高速主軸
        為了保證機床（chuáng）的高速運（yùn）行，高速主軸（zhóu）需要（yào）再縮短時間（jiān）內提（tí）速，這就要求機床（chuáng）主軸和電機主（zhǔ）軸何用，形成電主軸，進行直接傳動；電主軸由定子（zǐ）、轉子（zǐ）、旋轉（zhuǎn）變壓器轉子，旋轉變壓器定子以及冷卻、潤（rùn）滑係（xì）統組成。
        2、高速輔助部件
        高速切削過程中（zhōng），由於主軸速（sù）度的提高，其他部件的進給速度也必須提高；直線電機驅動係統慣性小、磨損小、剛度打，可以做到高速和高精度驅動，直線電（diàn）機驅動係統通（tōng）過提高電動機功率來實現加速。
        3、機床的支承結（jié）構
        機床的支承結構能夠滿足機床高速運轉的功能，支撐結構需要高強度，動靜（jìng）結合以及要具有高水平的阻尼特性；機床的床身材料要采用（yòng）高強度混凝土，為了（le）確保床體結（jié）構的穩定性，要將（jiāng）機床（chuáng）底部設計成一個整（zhěng）體，加強其（qí）阻尼（ní）特性。
        4、安裝保護裝（zhuāng）置
        在高（gāo）速切削的過程中，鋁合金（jīn）的碎屑會被（bèi）高速帶出，如果沒有保（bǎo）護裝置，將（jiāng）會造成人員的（de）誤傷；機床工作時，需要（yào）使用高強度的（de）鋼板將工作區域進行分割，並通過鋼板上的防彈玻璃（lí）窗口來控製機床的運行。
刀具要求（qiú）
        （1）刀具材料性能
        刀具（jù）材料硬度必須高於鋁合金（jīn）的硬度，但（dàn）是，刀具硬度越高，及越容易發生刀具脆性破裂，這就（jiù）要求（qiú）刀具不僅要有（yǒu）硬度還（hái）需要有抗彎強度；刀具還需要再高溫中保持其硬度、耐磨性，避免刀具在工件過（guò）程中，受熱變形，除此之外，當局在高溫下，要保持化（huà）學的（de）穩定性，避免與鋁合金發生化學反（fǎn）應（yīng）。
        （2）刀具切削性能（néng）
        機床的高速運行將會產生巨大的離（lí）心力，要（yào）提高刀具的安全係數，避免（miǎn）發生高速下，刀片斷裂飛出，提高刀具的係統剛性，如果刀具剛性較差，在（zài）高速運轉的過程中，刀具將會產生強烈的震動，這將會導致機床磨損，也會（huì）是工件精確度下降。在高速運轉的過程中，技術人員要計算離心力的大小，安裝道刀（dāo）具時，準確安裝刀（dāo）具，避免任何偏差。

切削工藝要求

        高速切削通過高（gāo）速運轉的機床，進行（háng）快速（sù）的（de）切割（gē），根據鋁合金材料的硬度，剛度的不（bú）同，切削刀（dāo）具、切削工（gōng）藝和切削液也各不相同。
        1、切削方式
        在高速切削過程中，首先要選擇正確（què）的（de）切削方式（shì）；在順銑加工的過程中，切（qiē）削的厚度由大到小，刀齒在工件表麵路徑較短，工件表麵比較光滑；順（shùn）銑加工（gōng）的工序效率比順銑加工高，但是，加工過程中國，容易磨（mó）損刀具（jù），在高速切削的過程（chéng）中，逆銑加工使用較小。
        2、切削（xuē）路徑（jìng）
        敞口區域，要（yào）從外麵進行切削；封閉區域，使用螺旋式進刀，在高速切削（xuē）的過程中，急停和激動都會造成工件表麵粗糙度以及，刀具（jù）急轉的過（guò）程中（zhōng），容易出現（xiàn）咬邊（biān）；因此，高速（sù）切削過程中，選擇（zé）單一路徑（jìng），切割過程中，避（bì）免急停和急轉，保證工件的質（zhì）量。
        3、切削液
        在金屬加工過程中，切削液用來冷卻，潤滑切削刀具以及工件，其具有良（liáng）好的冷卻、潤滑、除鏽、防油等性能；傳統的切削液主要是皂基乳化液，其夏天易臭，冬天（tiān）難稀釋，效（xiào）果差，因此，目（mù）前的切削（xuē）液主要是由多種（zhǒng）超強功能助劑經過一定比例（lì）複合而成，其功能遠遠的優於皂基乳化液，因此（cǐ），在切（qiē）削（xuē）過程中，要選擇合適的切削液，能夠避免刀（dāo）具（jù）損傷。

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