鋁件加工

鋁合金高（gāo）速切削加工技術

        1、高速主軸（zhóu）
        為了（le）保證機（jī）床的高速運（yùn）行，高速主軸需要再縮短時間內提速，這就要求機床主軸和電機主（zhǔ）軸何用，形成（chéng）電主軸，進行（háng）直接傳動；電主軸由定子、轉子、旋轉變壓器轉（zhuǎn）子，旋（xuán）轉變（biàn）壓器定子以及冷卻、潤滑（huá）係統組（zǔ）成。
        2、高速輔（fǔ）助部件
        高速切削過程中（zhōng），由於主軸（zhóu）速度的提高，其他部件的進給速度也必須（xū）提高；直線電機驅（qū）動（dòng）係統慣性小、磨損小、剛度打，可（kě）以做到高（gāo）速和高精度驅動，直（zhí）線電機驅動係統通過提高電動機（jī）功率來實現加速（sù）。
        3、機床的支承結構
        機床的支承結構能夠滿足機床高速運轉的功能，支撐結構需要高強度，動（dòng）靜結合以及要具有高水平的阻尼特性（xìng）；機床的床身材料要采用高強度混凝土，為了確保床體結構的穩定性，要將（jiāng）機床底部設計成一個整體，加強其阻（zǔ）尼特性。
        4、安裝保護裝置
        在高速切（qiē）削的過程中，鋁合金的碎屑會被高速帶出，如果沒有保護（hù）裝置（zhì），將會造成人員的誤傷；機床工作時，需要使用高強度的鋼板將工作區域進行分割，並通過鋼板上的（de）防彈玻璃（lí）窗口來控製機床的運行。
刀具要求
        （1）刀具材料性能
        刀具材料硬度（dù）必須高於鋁合金的（de）硬度，但（dàn）是，刀具硬度（dù）越（yuè）高，及越容易（yì）發生刀具脆性破裂，這就要求刀具不僅要有（yǒu）硬度還需要有（yǒu）抗彎強度（dù）；刀具還需要再高溫中保持其硬度（dù）、耐磨性，避免刀具在工件過程中，受熱變形，除此之外，當局在高溫下，要保持化學（xué）的穩定性，避免與鋁（lǚ）合金發生化學（xué）反應。
        （2）刀具切削（xuē）性能
        機床的高速運行將會產生巨大的離心力，要（yào）提高刀具（jù）的（de）安全係數，避免發生高速下，刀片斷裂（liè）飛（fēi）出，提高刀具（jù）的係統剛性，如果刀具剛（gāng）性較差，在高速運（yùn）轉的過（guò）程（chéng）中，刀具將（jiāng）會（huì）產生強（qiáng）烈的震動，這將（jiāng）會導致機床磨損，也（yě）會是工件精確度（dù）下降。在高速運（yùn）轉的過程（chéng）中，技術（shù）人員要（yào）計算離心力的大小，安裝道（dào）刀（dāo）具時，準確安裝刀具，避（bì）免任（rèn）何偏差。

切削工藝（yì）要（yào）求

        高速切削通過高速運轉（zhuǎn）的機床，進行快速的切割，根據鋁合金材料的硬度，剛度的不同，切（qiē）削刀具、切削工藝和切削液也各不相同。
        1、切削方式
        在高速切削過程中，首先要選擇正確的切（qiē）削方式；在順銑加工的過程中（zhōng），切削的厚度（dù）由大（dà）到小，刀齒在工件表麵（miàn）路徑較短，工件表麵比較光滑；順銑加工的工序效率比順銑加（jiā）工高，但是，加工過程中國，容易磨損刀具，在高速切削的（de）過程中，逆銑加工使用較小。
        2、切削路徑
        敞口區域，要從外麵進行切削；封閉區（qū）域（yù），使用（yòng）螺旋式進刀，在高速切削的過（guò）程中，急停和激動（dòng）都會造成工件表麵粗糙度以及，刀具急轉的過程中，容（róng）易（yì）出（chū）現咬邊；因此，高速切削過程中，選擇單一路（lù）徑，切割過程中，避免急停（tíng）和急轉（zhuǎn），保證工件的質量。
        3、切削液
        在金屬加工過程中，切削液用來冷（lěng）卻，潤（rùn）滑切削刀具以及工件，其具（jù）有良好的冷卻、潤（rùn）滑、除鏽、防（fáng）油等性（xìng）能；傳統的（de）切削液主要是皂基乳化液（yè），其（qí）夏天易臭，冬天難稀釋，效果（guǒ）差，因此，目前的切削液主要是由多種超強功能助劑經過一定比例複合而成，其功能遠（yuǎn）遠（yuǎn）的優於皂基乳化（huà）液，因此，在切削過程中，要選（xuǎn）擇合適的切削液，能夠避免刀具損傷。

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