鋁件加工

鋁合金高（gāo）速切削加工技術

        1、高速（sù）主軸
        為了保證機床（chuáng）的高速（sù）運行，高速（sù）主軸需要（yào）再縮短時間內提速（sù），這（zhè）就要（yào）求機床（chuáng）主軸和電機主軸何（hé）用，形成電主（zhǔ）軸（zhóu），進行直接傳動；電主軸由定子、轉子、旋轉（zhuǎn）變壓器轉（zhuǎn）子，旋轉變（biàn）壓（yā）器定（dìng）子以及冷卻、潤滑係（xì）統組（zǔ）成。
        2、高速輔助部件（jiàn）
        高速切削過程中，由於（yú）主軸速度的提高，其他部件的進（jìn）給速度也必須提高；直線電機驅動係統慣性小（xiǎo）、磨損小、剛度打，可以做到高速和高精度驅動，直線電機驅動係統通過提高電（diàn）動機功率來（lái）實現加速。
        3、機（jī）床的支承結構
        機床的支承結構能（néng）夠滿足機床高速（sù）運轉的（de）功能，支撐結構需要高強度，動（dòng）靜結合以及要具有高水（shuǐ）平（píng）的阻尼特性；機床的床（chuáng）身材料要采用高強度混凝土，為了確保床體結構的穩定性，要將機床底部設（shè）計（jì）成（chéng）一個整體（tǐ），加強其阻尼特性（xìng）。
        4、安裝保護裝置
        在高速切削的過程中，鋁合金的碎（suì）屑會被高（gāo）速帶出（chū），如果沒有保（bǎo）護裝置，將會造成人員的誤傷；機床（chuáng）工作時，需要使用高強度的鋼板將工作區域（yù）進行分割，並通過鋼板上的防彈（dàn）玻璃窗口來控製機床的運行。
刀具要求（qiú）
        （1）刀具材料性能
        刀具材料（liào）硬度必須（xū）高於鋁合金的硬度，但（dàn）是（shì），刀具硬（yìng）度越高，及越容易發生刀具（jù）脆性破裂，這就要求刀具不僅要有硬度還需要有抗彎強度（dù）；刀具還（hái）需要再高（gāo）溫中保持其硬度、耐磨性（xìng），避免刀具在工件過程中，受熱變形，除此之外，當局在（zài）高溫（wēn）下，要保（bǎo）持（chí）化學的穩定性，避免與鋁合金發生化學反應。
        （2）刀具切削性能（néng）
        機（jī）床的高速運行將會（huì）產生巨（jù）大的離心（xīn）力，要（yào）提高刀具的安全係數，避免發生高速下，刀片斷（duàn）裂飛出，提高刀具的係統剛性，如果刀（dāo）具剛（gāng）性（xìng）較差，在高速運轉的過程（chéng）中（zhōng），刀具將會產生強烈的震動，這將會導致機床磨損，也會（huì）是工件精確度下降。在高（gāo）速運轉的過程中，技（jì）術人（rén）員要計算離心力的大小，安裝道刀具時，準確安裝刀具（jù），避免任何偏差。

切削工藝要求

        高速切削通過高速運轉的機床，進（jìn）行快速的切割，根據鋁合金材料的硬度，剛度的（de）不同，切削刀具、切削工（gōng）藝和切削液也各不相同。
        1、切削（xuē）方（fāng）式
        在高速切削（xuē）過程中，首先要選擇正確的切削方式（shì）；在順銑加（jiā）工的過程中，切削的（de）厚度由大到（dào）小，刀齒在工件表麵路徑較短，工件表（biǎo）麵比較光滑；順（shùn）銑加工的工序效率比順銑加工高（gāo），但是，加（jiā）工過程中（zhōng）國，容易磨損刀具，在高（gāo）速（sù）切削的過程中，逆銑加工使用較（jiào）小。
        2、切削路（lù）徑
        敞口區域，要從外麵（miàn）進行切削；封閉區域，使用螺旋式進刀，在高速切削的過程中，急停和激動（dòng）都會造成工件表（biǎo）麵粗糙度以及，刀具急（jí）轉（zhuǎn）的過程中，容易出現咬邊；因此，高速切削過程中，選擇單一（yī）路徑，切割過程中，避免急停和急轉（zhuǎn），保證工件的質量。
        3、切削液（yè）
        在（zài）金（jīn）屬加工過程中，切（qiē）削液用來冷卻，潤滑切削刀具（jù）以及工件，其具有良好的冷卻、潤（rùn）滑、除（chú）鏽、防油等性能；傳統的切（qiē）削液主要是（shì）皂基乳化液，其夏天易臭，冬天難稀釋，效果差，因此，目前的切削液主要是由（yóu）多種超強功（gōng）能助劑經過一定比例複合而成，其功能遠遠的優於皂（zào）基乳化液，因此，在切削過程（chéng）中，要選擇合適的（de）切削液，能夠避免刀具損傷。

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