精密零件的（de）加工定（dìng）位方式

  精密零件加工操作工藝是使用加工機械振動（dòng）工件形狀和尺寸（cùn）的進程，依據被加工工件的溫（wēn）度狀況，精密零件加工可分為冷（lěng）加工（gōng）和熱加（jiā）工。也就是（shì）說，在室溫下加工不會引（yǐn）起工件的化學相變（biàn），這便是所謂的冷（lěng）加工。

  早期的加工主要是通過各和機床改動工件外形天（tiān）寸的功用的進程，依據被（bèi）加工工件的溫度，可分為冷加工和熱加工，其間機加工中的工序是指一組工性在一個工地點接連完畢的工藝進程（chéng），進程（chéng）的主要特點是不改動加工方針（zhēn）、設（shè）備和操作人員，進程的內容是接（jiē）連的。其（qí）技能進程可（kě）分為以下兩個進程。建議（yì）選擇便於每個（gè）精密零件加工的定位方式。

  工件一次夾（jiá）緊時，應能完成工件所有（yǒu）表麵的非標零件加工:在確定工（gōng）件在工作台上的放置位置（zhì）時，應考慮各工位、刀具長度和刀具剛度（dù）對加工質量的影響。對於用於（yú）控製加工的夾具，應盡（jìn）可能選擇由通用部件組裝而成的可調夾具，以縮短生產準備周（zhōu）期和節約成本。

  加工廠精密零件的加工工序應（yīng）該是先遵循“先麵後（hòu）孔”、"先（xiān）粗後精”等其（qí）本原則，按照刀具集中加工，避免重複使用同-刀具，減少換刀次（cì）數和時間。

  對於同軸度要求較高（gāo）的孔係（xì），其它坐標位置的孔係應在一次定位完成孔係加（jiā）工後進行加工，以消除重複定位造成的誤差，提高孔係（xì）的同軸度，選擇並確定刀具點和（hé）刀具更換點（diǎn）。一旦確定，就不（bú）應更換。