精（jīng）密零件的加工定位方式

  精密零件（jiàn）加工操作工藝（yì）是使用加工機（jī）械振動工件形狀和尺（chǐ）寸的進程（chéng），依據被加工（gōng）工件的溫度狀況，精密零件加工可分為（wéi）冷加工和熱加工。也就是說，在室溫（wēn）下加工（gōng）不會引起工（gōng）件的化學相變，這便是所謂（wèi）的冷加工。

  早期的加工主（zhǔ）要是通過各和機床改動工（gōng）件外形天寸的功用的進程，依據被加工工件的溫度，可分為（wéi）冷加工和熱加工，其間機加工中的工序是指（zhǐ）一組工性（xìng）在一個工地點（diǎn）接連完畢的（de）工藝進程，進程的主要特（tè）點是不改動加工方針、設備和操作人員，進程的內容是接連（lián）的。其技能進程可分為以下兩個進（jìn）程。建議選擇便於每個精密零件加工的定位（wèi）方式。

  工（gōng）件一（yī）次夾緊時，應能（néng）完成（chéng）工件所有表麵的非標零件（jiàn）加工:在確定工件在工作台上（shàng）的放置位置時，應考慮各工（gōng）位、刀具長度和刀具剛度對加工質量的影響。對於用（yòng）於控製加工的夾具，應（yīng）盡可能選擇由通用（yòng）部件組裝而成的可（kě）調夾具，以縮短生產準備周期和（hé）節約成本。

  加工廠精密零件的加工工序（xù）應該是先遵循“先麵後孔”、"先粗後精”等其本（běn）原則，按照刀具集中加工，避免重複使用同-刀具，減少換（huàn）刀次數和時間。

  對於同軸度要求（qiú）較高的孔（kǒng）係，其（qí）它坐標位置的孔係應在一次定（dìng）位完成孔係（xì）加工（gōng）後進行加工，以消除重複定位造成的誤（wù）差，提高孔係（xì）的（de）同軸（zhóu）度，選擇並確定（dìng）刀具點和刀具更換點（diǎn）。一旦確定，就不應更換。