精密（mì）零（líng）件的加工定位方式

  精密零件（jiàn）加工操作（zuò）工藝是使用加工機械振動工件形狀和尺寸的進程，依據被加工工件的溫度狀況，精密（mì）零件加工可分為冷加工和熱（rè）加工。也就是說，在室（shì）溫下加工不會引起工件的化學相變，這便是所謂的冷加工。

  早期的加工主要是通過各和機床改動（dòng）工件外形天（tiān）寸的功用（yòng）的（de）進程，依據被加工工件的溫度，可分為冷加（jiā）工和（hé）熱加工，其間機加工中的（de）工序（xù）是指一（yī）組工性在一個工地點接連完畢的工藝進程，進程的主要特點是不（bú）改動加工方（fāng）針、設備和操作人（rén）員，進程的內容是接連（lián）的。其（qí）技能進程可分為以下（xià）兩個進程。建（jiàn）議選擇便於每個精密零件加工的定位方式。

  工件一次夾緊時，應能完成工件所有表麵（miàn）的非標零（líng）件加工:在確定工件在工（gōng）作台上的放置位（wèi）置時，應考慮各工位、刀（dāo）具長度和刀（dāo）具剛度對加工質量的影響。對於用於控製加工的夾具，應盡可能選擇由通用（yòng）部（bù）件組裝而成的可調夾具，以縮短生產準備周期和（hé）節約成本。

  加工廠精密零件的加工工序（xù）應該（gāi）是先遵循（xún）“先麵後孔”、"先（xiān）粗後精”等（děng）其（qí）本原則，按照刀具集中加工，避免（miǎn）重複使用同（tóng）-刀具，減少換刀（dāo）次數和時間。

  對於同軸度要求（qiú）較高的孔係（xì），其它坐（zuò）標位置的孔係（xì）應在一次定位完成孔係（xì）加工後進行加工，以消除重複定位造成的誤差，提（tí）高孔係的同（tóng）軸度，選擇並確定刀具點（diǎn）和刀具更換（huàn）點。一旦確定，就（jiù）不應更（gèng）換。