精密零件的加工定位方式

  精密零件（jiàn）加工操作工藝是使用加工機械振動工件形狀和尺寸的進程，依據被加工工件的溫度（dù）狀況，精密（mì）零件加工可分為冷（lěng）加工和熱加工。也就是說，在室溫下加工不會引起工件（jiàn）的化學相變，這（zhè）便是所謂（wèi）的冷加工。

  早期的加工主要是（shì）通過各和機床改動工件外形天寸的功用的進程，依據被加工工件的溫度，可分為冷加工和熱加工，其間機（jī）加工中的工（gōng）序是指一組工性在一個工地點接連完畢的工藝進程，進程的主要特點是不改動加工方針、設備和操作人員，進程的內容是接連的。其技能進程可分為以下兩個進程。建議選（xuǎn）擇便於每個精密零件（jiàn）加工的定位方式。

  工件一次夾緊時，應能完成工件所（suǒ）有表麵（miàn）的非標零件加工:在確（què）定工件在工作台上（shàng）的（de）放置位置時，應考慮各工（gōng）位（wèi）、刀具長度和刀具剛（gāng）度（dù）對加工質量的影（yǐng）響。對於用於控製加工的夾具，應盡可能選擇由通用部件組裝而成的可調夾具，以縮短生產準備周期和節約（yuē）成本。

  加工廠精密零件的加工工序應該是先遵循“先麵後孔”、"先粗後精”等其本原則（zé），按照刀具集中加工，避免重複使用同-刀具，減（jiǎn）少換刀次數和時間。

  對於同軸度要求較（jiào）高（gāo）的孔係，其它坐標位置的（de）孔（kǒng）係應在一次定位完成孔係加工後進行加工，以消除重複定位造成的誤差，提高孔係的同軸度，選擇並確定刀具點（diǎn）和刀具更換點。一旦確定，就不應更換。