精密零件的（de）加工定位（wèi）方式

  精（jīng）密零（líng）件加（jiā）工操作工藝是使用加工機械振動工件（jiàn）形狀和尺寸的進程，依據被（bèi）加工工件的溫度狀況，精密零件加工（gōng）可分為（wéi）冷加工和熱（rè）加工。也就是說，在室溫下加工不會引起工件的（de）化學相變（biàn），這便是所（suǒ）謂的冷加工。

  早期的加工（gōng）主（zhǔ）要是通過各和機床（chuáng）改動（dòng）工件外形天寸的功用的進程，依據被加工工件（jiàn）的溫度，可分（fèn）為冷加工和熱加工，其間機加工中的工序是指一組工性在一個工地點接連完畢的工藝進程，進程的主（zhǔ）要特點是不改動加工方針、設備和操作人員，進程的內容是接連的。其技能進程可分為以（yǐ）下兩個（gè）進程。建議選擇便於每個精密零件加工的定位方式。

  工件一次夾緊時，應能完成工件所有表麵（miàn）的非標零件（jiàn）加工:在確定工（gōng）件（jiàn）在工作台上的放置位（wèi）置時，應考慮各工位、刀（dāo）具長度和刀具剛度對加工（gōng）質量的影響。對於用於（yú）控製加工（gōng）的夾具，應盡可能選擇由通用部件組裝（zhuāng）而（ér）成的可調夾（jiá）具，以縮短（duǎn）生產準備周期和節約成本。

  加工廠精密零件的加工工序應該是先遵循“先麵後孔”、"先粗後精”等其本原則，按照刀具集中加工，避免重複使用同-刀具，減少換刀次數和時間。

  對於同軸度（dù）要求較高的孔係，其（qí）它坐標位置的孔係應在一次定位完成孔（kǒng）係加工（gōng）後進行加工，以消除重複定位造成的誤差，提高孔係的同軸度，選擇並確定（dìng）刀具點（diǎn）和刀具（jù）更換點。一旦確定，就不應更換。