精密零件的（de）加工定位方式

  精（jīng）密零件加工操作工藝是使用加工機械振動工件形（xíng）狀和尺寸的進程，依（yī）據（jù）被加工工件的溫度狀況（kuàng），精密零件加工可分為冷加工和熱加工（gōng）。也就是說，在室溫下加工不（bú）會引起工件的（de）化學相變，這便（biàn）是所謂的（de）冷加工（gōng）。

  早期的加工主要是通過各和機床改動工件外形天寸（cùn）的功用的進（jìn）程，依據被加（jiā）工工件（jiàn）的溫度，可分為冷加工和熱加工，其（qí）間機加（jiā）工（gōng）中的工序是指一組工性（xìng）在一個工地點接連完畢的工藝進（jìn）程，進程的主要特點是不改動加工方針、設備和操作人員，進程的內容是接（jiē）連的（de）。其技能進程可分為以下兩個進程。建議選擇便於每（měi）個精密零件（jiàn）加工（gōng）的定位方式。

  工件一次夾緊時，應能完（wán）成工件所有表麵的非標零件加工:在確定工件在工作台上的（de）放置位置時，應考慮各工位、刀具長（zhǎng）度和刀具剛（gāng）度對加工質量的影響。對於用於控製（zhì）加工的（de）夾具（jù），應盡可能選擇由通用部件組裝而成的可調夾具，以縮短生產準備周期和（hé）節約成本。

  加工廠精密零件的（de）加工工序應該是先遵（zūn）循“先麵後孔”、"先粗後精”等其本原則，按（àn）照刀具集中加工，避免重複使（shǐ）用同-刀具，減少換刀次數和時間。

  對於同軸度要求較高的孔係（xì），其它坐標位置的孔係應在一（yī）次定位完成孔係加工後（hòu）進（jìn）行加工（gōng），以消除重複定位造成的誤差，提高孔係的同軸度，選擇並確定刀具（jù）點和刀（dāo）具更換點。一旦確定，就不應更換。