精密零（líng）件的加工定位方式

  精密零件加（jiā）工操作工藝是使用加工（gōng）機械振動工件形狀和尺（chǐ）寸的進程，依據被加工工件的溫度狀況，精密零件加工可分為冷加工（gōng）和熱加工。也就是說，在室溫下加工不會引起工件的化學相變，這便是所謂的冷加工。

  早期的加工主要（yào）是（shì）通過各和機床改動工件外形天寸（cùn）的功用的（de）進程（chéng），依據被加工工件的（de）溫度，可分為冷加工和熱加工，其間機加工中的工序是指（zhǐ）一組工性在（zài）一個工地（dì）點接連完畢的工藝進程，進程的主要特點是（shì）不改（gǎi）動加（jiā）工方針（zhēn）、設備和操作人員，進程的內容是接連的。其技能進程可分為以下兩個進（jìn）程（chéng）。建議選擇便於每個（gè）精密零件加工的定位方式。

  工件一次夾緊時，應能完成工（gōng）件所有表麵的非標零件加工:在確定工（gōng）件在工作台上的放（fàng）置（zhì）位置時，應考（kǎo）慮各工位、刀（dāo）具（jù）長度（dù）和刀具剛（gāng）度對加工質量的影（yǐng）響（xiǎng）。對於用於控製加工的夾具，應盡可能（néng）選擇由通用部件組（zǔ）裝而成的可調夾具，以縮短生產準備周期和節（jiē）約（yuē）成（chéng）本。

  加工廠精密零件（jiàn）的加工工序應該是先遵循“先麵後（hòu）孔”、"先粗後精”等其本原則，按照（zhào）刀具集中加工，避免重複使用同-刀具，減少換刀次數和時間。

  對於同軸度要求較高的孔係，其它（tā）坐標位置的孔係應在一次定位完成孔係加工後（hòu）進行（háng）加工，以消除重（chóng）複定位造成的誤差（chà），提高孔係的同軸度，選擇並確定（dìng）刀具點和刀具更換點。一旦確定，就不應更換。