精密零件加工時如何預防磨損？

       精密零件加工常見的磨損類型主要包括跑合磨損、硬粒磨損、表麵疲（pí）勞磨損、熱狀磨損、相變磨損和流體動力磨損這幾種。

　　跑（pǎo）合磨損是機械在正常載荷、速度及潤滑條件下（xià）出現的磨損，這種磨（mó）損一般發展較（jiào）慢，短期內對加工質量影（yǐng）響不大。硬粒磨損是由於（yú）零件本身掉落（luò）的磨粒或者由外界進入（rù）機床的硬粒，混（hún）入了加工區域，受到機（jī）械（xiè）切削或（huò）研磨（mó），引（yǐn）起零件的（de）破壞，這對加工質量的影響是（shì）比較嚴（yán）重的。

       精密（mì）零件加工表麵疲勞磨損是機（jī）械在交變載荷的作（zuò）用下（xià），產生（shēng）了微小裂（liè）紋或班點狀凹坑，從而造成零件的損壞。這類磨損通常與壓力大小、載荷（hé）特點、機件材料、尺寸等（děng）因素密切相關。

   　熱狀磨損是零件在摩擦過程中產生（shēng）的熱量作用在零件上，使零件有回火軟化、灼化折皺等（děng）現象。這（zhè）類磨損通常發生在高（gāo）速和高壓（yā）的滑動摩擦中，磨損的破壞性比較大，並伴有事故磨損的（de）性質。

　　腐蝕磨損是一種化學作用，即化學（xué）腐（fǔ）蝕造成磨損。當零件（jiàn）表麵與酸、堿、鹽類液體或有害氣體接觸時（shí），就會受到化學（xué）侵蝕，或零件表麵與氧（yǎng）相結合生成易脫落的硬而脆的金（jīn）屬氧化物而使（shǐ）零件磨損（sǔn）。相變磨損是零件長期在高溫狀態下工作，零件表麵金屬組織晶粒受熱變大，晶界四周被氧化，產生了細小的間隙（xì），使零件脆弱、耐磨性下降，從（cóng）而（ér）造成的零件磨損。