精（jīng）密零件加工時如（rú）何預防（fáng）磨損？

       精密零件加工（gōng）常見的磨損類型主要包括（kuò）跑合磨損、硬（yìng）粒磨損、表麵（miàn）疲勞磨損、熱狀（zhuàng）磨損、相變磨損和流體動力磨損（sǔn）這幾種。

　　跑合磨損是機械在正常載荷、速度及（jí）潤滑（huá）條件下出現的磨損（sǔn），這種磨損一般發展較慢，短期（qī）內對加工質量影響不大。硬粒（lì）磨損是由於零件本身掉落的磨粒或者由外界進（jìn）入機床的硬粒，混入（rù）了加工區域，受到機（jī）械切削（xuē）或研磨，引起零件的破壞，這對加工質量的影響是比較嚴重（chóng）的。

       精密零件加工表麵疲勞磨損是機械在交（jiāo）變載荷的作用下，產（chǎn）生了微小裂紋（wén）或班點狀（zhuàng）凹坑，從而造成零件的損壞。這類磨損通常與壓力大小、載荷特點、機件材料、尺寸等因（yīn）素密切相關。

   　熱狀磨損是零件（jiàn）在摩擦過程中產（chǎn）生的熱量作用在零件上，使零件（jiàn）有回火（huǒ）軟化、灼化折皺等（děng）現（xiàn）象。這（zhè）類磨損通常發生在（zài）高速和高（gāo）壓的（de）滑動摩擦中，磨損的破壞性比較大，並伴有事故磨損的性質。

　　腐蝕磨損是一種化學作用，即化學（xué）腐蝕造成磨損。當（dāng）零件表麵與酸、堿、鹽類液體或有害氣體（tǐ）接（jiē）觸時，就會受到化學侵蝕，或零件表麵與氧相結合生成易脫落的硬而脆的金屬（shǔ）氧化物而（ér）使零件磨損。相變磨損是零件長期在高溫狀（zhuàng）態下工作，零件表麵金屬組織晶粒受熱變大（dà），晶界四周（zhōu）被氧化，產生了細（xì）小的（de）間隙，使零件脆弱、耐磨性下降，從而（ér）造成（chéng）的零件磨損。