精密零件加工時如何預防磨損？

       精密零件加工常見的磨損類型主要包括跑（pǎo）合磨損、硬（yìng）粒磨損、表麵疲勞磨（mó）損、熱狀磨損、相變磨（mó）損和流體（tǐ）動力磨損這幾種。

　　跑合磨損是機械在正常載荷、速度及（jí）潤滑條件下出現的磨（mó）損，這種磨損一般發展（zhǎn）較慢（màn），短期內對加工質量影（yǐng）響不大。硬（yìng）粒（lì）磨損是由於零件本身掉落的磨粒或者由外界進入機床的硬粒，混入了加工區域，受到機械（xiè）切削或研磨，引起零件的破壞，這對加工質量的影響是（shì）比較嚴重的。

       精密零（líng）件加工表麵疲勞磨損是機械在交變載荷的作用下（xià），產生了微小裂紋或（huò）班（bān）點狀凹坑，從而造成零件的損壞。這類磨損通常與壓力大小、載荷特點、機件材料、尺寸等因素密切（qiē）相關。

   　熱狀磨損是零件在摩擦過程中產生的熱量作用在零件上，使零件有回火軟化、灼化折皺等現象。這類磨（mó）損通（tōng）常發生在高速（sù）和（hé）高壓的滑動（dòng）摩擦中，磨（mó）損的破壞性比較大，並伴有事故磨損的性質。

　　腐蝕磨損是一種（zhǒng）化學作用，即化學腐蝕造成（chéng）磨損。當（dāng）零件表麵與酸、堿、鹽（yán）類液體或有害氣（qì）體接觸時，就會受到化學侵蝕，或零件表麵（miàn）與氧相結合生成易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。相變磨損是零件長期在高溫狀態下工作（zuò），零件表麵（miàn）金屬組織晶（jīng）粒受熱變大，晶界四周被氧化（huà），產生了（le）細小的間隙，使零件脆弱、耐磨性下降，從而（ér）造成的（de）零件磨損。