加（jiā）工餘量對零件精度的影響分析

        加工餘量篩上物對加工精度的影響，五金零件加工過程中必然會產生切削熱。這種切削熱一部分被鐵屑和切（qiē）削（xuē）液帶走，一部（bù）分傳遞給刀具，一部分傳遞給工件，使零件的溫度升（shēng）高。溫度跟加工餘量有很大關係（xì）。當加工餘量較（jiào）大時，粗（cū）加工時間必然較長，切削量會適當增加，導致切（qiē）削熱（rè）及零件溫度（dù）增加。零件溫升（shēng）的危害是零件（jiàn）會變形，尤其（qí）是對溫度（dù）變化敏感（gǎn）的材料(比如不鏽鋼)。而且這種熱變形貫穿整個加工過程，增加了（le）加工難度，影響了產（chǎn）品質量。

        比如加工螺杆零件的細長軸時，由於一夾一頂的加工方式，限製了長度方向的自由度。這時，如果工件溫度過高，就會發生熱膨脹。在長度方向上的延伸受阻的（de）情況下，工件在應力的影響下（xià）不可避免地會發生彎曲變形，給後期的加工帶來很大的麻煩。如果此時繼續加（jiā）工，突出部分將被加工到（dào）成品完成。冷卻到常溫後，零件在應力作用下會產（chǎn）生反向變形，造成形位誤差，影響質量。直徑在方向（xiàng）上擴大後，擴大的部（bù）分會被（bèi）切除，工件冷卻（què）後會產生圓柱度和尺寸誤差。精密螺紋磨削時，工件的熱變形也會引起螺距誤差。

       加工餘量太小對加工的影響精度，零（líng）件的加工餘（yú）量不能太大或太小。如（rú）果加工（gōng）餘量太小，就無（wú）法淘汰。但影響產品質量的前道工序留下的（de）形位（wèi）公差和表麵缺陷（xiàn）除外（wài）。為了保證零件的加（jiā）工質量，每道工序中剩（shèng）下的小（xiǎo）加工（gōng）餘量應能滿足前（qián）道工序中小加工餘量（liàng）的基本要求。部分零（líng）件最小內孔加工餘量組成因素。示出了待加（jiā）工的內孔的零件如果前道工序中軸線O1-O1偏離參考軸線（xiàn）O-O時存在位置誤差N，存在圓柱度誤差P(如錐度、橢圓等。)和內孔的一（yī）個表麵粗糙度誤差H，那麽為了去掉鏜孔前的形位公差，鏜孔過程的單（dān）邊小加工餘量應該包括（kuò）上述誤差和缺陷的值。

       對於不同的零件和不（bú）同的進程，上述錯（cuò）誤的（de）值和（hé）表現形式也（yě）是不同的。進程加工（gōng）餘量應該區別對待。比如（rú）細長軸容易彎曲變形（xíng），母線的直線誤差已（yǐ）經超過直徑和尺寸的公差範圍，所以工藝加工餘量要適當（dāng）放大；對於使用浮動鉸刀等工具對被加工麵本身進行定位進行（háng）加工的過程，可以（yǐ）忽略安裝誤差E的影響（xiǎng），相應減少加工餘量；對於一些主要用於降低表麵粗糙度的精加工工藝，工（gōng）藝加工餘（yú）量的大小隻與表麵粗（cū）糙度h有關。