高精密零部件加工的工藝流程都有極其嚴謹的規定，加工時稍不留神就會（huì）造成產品（pǐn）工件偏差超（chāo）過（guò）尺寸公差範疇，必須再（zài）次加工，或者公布毛胚損毀，極大地增強了（le）製造的成本費。因而今日講下高精密零部件加工有（yǒu）什麽（me）規定，可（kě）以協助大家提升生產率。

         先是規格層麵的規定，一定要嚴苛遵循工程圖紙（zhǐ）的尺寸公差（chà）規定開展加工（gōng），盡管公司加工生產（chǎn）製造的零部件在事實上與圖（tú）紙的（de）尺寸不容易一模一樣，但具體在尺寸（cùn）基礎理論規格的尺（chǐ）寸公差範圍內，都歸屬於合格（gé）產品，是可以采（cǎi）用的零件。

         高精密CNC零件加工次序的分配依據零（líng）件的（de）構造毛胚情況，及（jí）其精準定位夾持的必須來考慮到，關鍵是產品工件的剛需不被毀壞。上到工藝過程的加工不可以危害下工（gōng）序的市場定（dìng）位與加持（chí），正中間交叉有通用（yòng）性高精密零件（jiàn）加工工（gōng）藝流（liú）程的也需要充分考慮。

         開展內型內壁加（jiā）工序，後開展外觀設計加工工藝流程。以同樣精準定位，加持方法或同（tóng）一安（ān）裝中開展的多道（dào）把刀加工的工（gōng）藝流程好（hǎo）是聯（lián）接開展（zhǎn），以降低反複精準定位頻次，換（huàn）刀頻次與移動銷釘頻次（cì），在同一次安（ān）裝中開展的（de）多道（dào）工藝（yì）過程，應是分配對產品工件剛度（dù）毀壞小的工藝流程。