高精密零部件加工的工（gōng）藝流程都有極其嚴謹的規定，加工時稍不留神就會造成產品工件（jiàn）偏差超過尺寸公差範疇，必須再次加（jiā）工，或者公布毛胚損毀，極大地增強了製造的成本費（fèi）。因而今日講下高精密（mì）零部件加工有什麽規定（dìng），可以協助大家（jiā）提升生產率。

         先是規格層麵的規定，一定要嚴苛遵循（xún）工程圖紙的尺寸公差規定開展加工，盡管公司加工生產製造的（de）零部件在事實（shí）上與圖紙的尺寸不容易一模一樣，但具體在尺寸基礎理論規格的尺寸公差範（fàn）圍內，都歸屬於（yú）合格產品，是（shì）可以采用的零件。

         高精密CNC零件加工次序的分配（pèi）依據零件的構造毛胚情況（kuàng），及其精準定位夾持的（de）必（bì）須來考慮到，關鍵是產品（pǐn）工件的剛（gāng）需不被毀壞。上到工藝過程的加工不可以危害下工（gōng）序的市場定（dìng）位（wèi）與加持，正中間交叉有通用性高（gāo）精密零件加工工藝流程的也需要（yào）充分考慮（lǜ）。

         開展內型內壁（bì）加工序，後開展外觀設計加工工藝流程。以同樣精準定位，加持方法或同一安裝中開展的多道把刀加工（gōng）的工藝流（liú）程好是聯接開展，以降低反複精準定位頻次，換刀（dāo）頻次與移動銷釘頻次（cì），在同一次（cì）安裝中開（kāi）展（zhǎn）的多道工藝過程（chéng），應是分配對產品工件剛度毀壞小的工藝流程。