高精（jīng）密零部件加工的工藝流程都（dōu）有極其嚴謹的規定，加工（gōng）時稍不留神就會造成產品（pǐn）工件（jiàn）偏差超過尺寸公差範疇，必須再次（cì）加工，或者公布毛胚損毀，極大地增強了製造的成本費。因而（ér）今日講下高精（jīng）密零部件加工有什麽規定，可以協助大家（jiā）提升生產率。

         先是（shì）規格層麵的規定，一定要嚴苛遵（zūn）循工程圖紙的尺寸公差規定開展加工，盡管公司加（jiā）工生產製造的（de）零部件在事實上與圖紙的尺寸不容（róng）易一模一樣，但具體在尺寸基礎理論規格的尺寸公（gōng）差範圍內，都歸屬於合格產品，是可以采用的零件。

         高精密CNC零件加工次序的分配依（yī）據（jù）零件的（de）構造毛胚情況，及其（qí）精（jīng）準定位夾持的必須來考慮到，關鍵是產品工件的（de）剛需不被毀壞。上到工藝過程的加工不可以危害下工序的市場（chǎng）定位與加持，正中間交叉有通用（yòng）性高精密（mì）零（líng）件加工工藝流（liú）程的也需要充分考慮。

         開展內型內壁加（jiā）工序，後開展外觀設計加工工藝流程。以同樣精準（zhǔn）定（dìng）位，加持方法或同一安裝中開展的多道把刀加工的工藝（yì）流程（chéng）好是聯接開展，以降低反複（fù）精準定位頻次，換刀頻次與移動銷釘（dìng）頻次，在同一次安裝中開（kāi）展的多道工藝過程，應（yīng）是分配對產品工件（jiàn）剛度（dù）毀壞小的工藝（yì）流程。