CNC機加（jiā）工-CNC加工中常（cháng）用的刀具（jù）介紹

       1、車刀（dāo）。車（chē）刀是金屬切削不使用簽名加工中應用最廣的一種（zhǒng）刀具。它可以在車床上加工外圓、端平麵、螺紋、內（nèi）孔，也可用於切（qiē）槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體（tǐ）車（chē）刀、焊接裝配式（shì）車刀和機（jī）械夾固刀片（piàn）的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和（hé）可轉位車刀。機械夾固（gù）車刀的切削性能穩定，工（gōng）人不必磨刀，所以在現代生產中應用越來越（yuè）多。

　　2、孔加工刀具。孔加工刀具一般可分為兩（liǎng）大類：一類是從實體材料上加工（gōng）出孔（kǒng）的刀具，常用的有麻花鑽、中心鑽和深孔鑽等；另一類是對工件上已有孔進行（háng）再加工的刀具，常用的有擴孔鑽、鉸刀及鏜刀等。

　　3、銑刀（dāo）銑刀是一種應用廣泛（fàn）的多刃回轉刀具，其種類很多。按用途分有：1）加工平麵用的，如圓柱平麵銑刀、端銑刀（dāo）等；2）加工（gōng）溝槽用的，如立銑刀、T形（xíng）刀和角度銑刀等；3）加工成形表（biǎo）麵（miàn）用的，如凸半圓和凹半圓（yuán）銑刀和加工其它複雜（zá）成形（xíng）表麵用的銑刀。銑削的生產（chǎn）率（lǜ）一般較高，加工表麵（miàn）粗糙度值較大。

　　4、拉刀。拉刀是一種（zhǒng）加工（gōng）精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應（yīng）用於大批量（liàng）生產中，可加工各種內（nèi）、外表麵。拉刀按（àn）所加工工件表麵的不同，可分為各種內拉刀和外拉刀兩類。使用拉刀加（jiā）工時，除了要根據（jù）工件材料（liào）選擇刀齒的前角、後角，根據工件加工表（biǎo）麵的（de）尺（chǐ）寸（如圓孔直徑）確定（dìng）拉刀尺寸外，還需要確定兩個參數：（1）齒升角af[即前後兩刀齒（或齒（chǐ）組）的半徑或（huò）高度（dù）之差]；（2）齒距p[即相鄰兩刀齒之間的（de）軸向距（jù）離]。

　　5、螺紋刀具。螺紋可（kě）用切（qiē）削法和滾壓（yā）法進行加工。

　　6、齒輪刀具。齒輪刀具是用於加工齒（chǐ）輪齒形的刀具。按刀（dāo）具的工作原理，齒輪分為（wéi）成形齒輪（lún）刀（dāo）具和展成齒輪刀具。常用的成形齒輪刀具有（yǒu）盤形齒輪銑刀和指形（xíng）齒輪刀具（jù）等。常（cháng）用的展成齒輪刀具（jù）有插（chā）齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。選用齒輪滾刀和插齒刀時，應注（zhù）意（yì）以下幾點：（1）刀具基本參數（模數、齒形角、齒頂高係數等）應與被加工齒輪相同。（2）刀具精度等級應與（yǔ）被加工齒輪要（yào）求的精度等（děng）級相當（dāng）。（3）刀具旋向應盡可能與被加工齒輪的旋向相同。滾切直齒輪時，一般用左旋齒（chǐ）刀。

　　7、自動線與數控機床刀具。這類刀具的切削部分總的來說與一般刀具沒有多大區（qū）別不（bú）同情況（kuàng），隻是為了（le）適應數（shù）控機床和自動線加工的特（tè）點，對它們提出了更高（gāo）的要求。數（shù）控刀具（jù）已形成三大係統：車削刀具（jù）係統，鑽（zuàn）削刀具係統和鏜銑刀具係統